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1, el diseño previo a la deformación es la clave

En cuanto al molde de plástico para productos de tanques de aire y agua para automóviles, el control de calidad del diseño y la fabricación es más difícil que el tipo normal, ya que las piezas de este tipo normalmente se moldean con el compuesto de material PA6 (PA66) + GF (30-35%), y esto Es fácil que este tipo de material se deforme durante el proceso de moldeo, y el tamaño correspondiente del producto puede estar fácilmente fuera de tolerancia. Por lo tanto, familiarizarse con su regularidad de deformación y luego realizar el diseño previo a la deformación basado en la experiencia y el resultado del análisis CAE en el proceso de diseño inicial se ha convertido en la clave del éxito de la fabricación de moldes.

El equipo de moldes de Enuo tiene más de 10 años de experiencia en la fabricación de moldes de predeformación y ha prestado servicios a Valeo, Mahle-behr, Delphi y otros clientes de autopartes de renombre mundial. Aquí presentamos brevemente nuestra experiencia en la fabricación de moldes para tanques de agua y aire para automóviles. Sin duda, diferentes empresas tienen prácticas diferentes, si querido lector tiene puntos de vista diferentes, también le invitamos a comunicarse con nosotros.

2, analizando los dibujos de las piezas, aclare las áreas clave del producto y el tamaño.

Comprender las áreas importantes del producto y los tamaños clave asociados es siempre el primer paso cuando llegan los dibujos del producto de los clientes, luego preste más atención a esas importancia, como la "superficie final" del producto (la "superficie final" se requería estrictamente rectitud, planitud). y tolerancia de tamaño de forma, y ​​otras partes de la dimensión del producto seguirán su cambio), “área del orificio del tubo” (la dimensión del “orificio del tubo” también es muy importante, generalmente se requieren tolerancias de posicionamiento, cilíndricas y dimensionales) y producto “ Costillas Boss” y “U-shape”, etc., se muestran a continuación:

Para moldes nuevos, realice una predeformación en el producto (haciendo la “compensación de material” en la dirección opuesta a la deformación estimada de antemano según la experiencia y el análisis CAE, proponga corregirlos después de que se haya producido la deformación real). Después de la prueba del molde, se realizan algunas pequeñas modificaciones basadas en la deformación real del producto moldeado, para corregir la geometría, forma y posición del plástico, etc.

3, Dibujar los productos.

Para facilitar la futura optimización del molde, es necesario que nosotros mismos dibujemos nuevos datos de producto 3D de acuerdo con el producto del cliente (deben conservarse los parámetros importantes). Para determinar el valor de deformación de los productos, combinado con el análisis del flujo del molde y la experiencia para modificar los datos del producto, a continuación puede ver las tendencias de deformación experimentadas:

Aquí, es un placer compartir algunos consejos durante el proceso de rediseño, tales como: siempre comience dibujando el área de "Superficie final de la base", de acuerdo con el valor de deformación para dibujar la rectitud, la curva de planitud en el borde del producto, consulte esas curvas. para “Estirar” (comando UG) la superficie de rectitud. La planitud de las superficies se realiza con el “Borde” (comando UG). Este paso es importante, para facilitar cambios futuros, primero dibuje la curva, no "estire" (comando UG) la superficie directamente, luego, utilizando la superficie de deformación de rectitud, obtenga la forma del producto mediante "Desplazamiento" (comando UG). Para evitar cambiar demasiadas piezas del molde durante la siguiente optimización del molde, corte el material plástico en el área de la "superficie del extremo base" del producto y luego recupérelos en la modificación T1-T3 según la deformación real del producto (más el plástico).

Consejos útiles para pagar:

1. No copie la superficie del perfil de los productos del cliente en la medida de lo posible, intente dibujarlos usted mismo. De modo que, para las siguientes modificaciones del molde, es fácil cambiarlos, incluido el espesor de la pared. Si las formas se copian del producto del cliente, después de múltiples modificaciones, los datos 3D se distorsionarán.
2. En el proceso de dibujo, en la medida de lo posible, verifique los datos del producto 2/3D del cliente para evitar que sean diferentes.

4, la posible tendencia a la deformación sobre la parte importante del producto.

1, la deformación del producto "Superficie del extremo base"

En la medida de lo posible, al realizar una acción reductora sobre el material plástico al principio, se puede evitar rehacer las piezas del molde en la medida de lo posible. La línea roja a continuación muestra la tendencia de deformación estimada del producto. tenga en cuenta que las nervaduras “Boss” o “en forma de U” o el material relacionado deben moverse con la “superficie del extremo de la base” juntas (parte del material debajo del boss se mueve hacia abajo 0,5 mm, luego el “Boss” también debe bajar 0,5 mm). ), y luego dibuja otros. Se recomienda utilizar la “superficie” (comando UG) para dibujarlos.

2, la deformación del producto del "orificio del tubo"

La forma del radio "R" en la raíz del tubo debe ser exactamente igual a los datos del producto del cliente, ya que este radio "R" afecta la resistencia del área importante del producto. En circunstancias normales, primero se debe reducir el plástico del tubo redondo de lado a lado, luego cambiar el valor de acuerdo con la deformación real; para tubos más grandes, la forma del tubo se puede diseñar con anticipación como forma ovalada.

3, la deformación de la broca de plástico en forma de “U” del producto

El plástico en “forma de U” también necesita una deformación de 2 a 3 grados, el área media de las nervaduras en “forma de U” también debe cortar el material por los lados (imagen 1). Después de que todos los productos se hayan dibujado bien y luego se diseñe el radio "R" (también para facilitar el cambio, a veces la reconstrucción del radio "R" fallará o tomará mucho tiempo), si algunas geometrías en los datos 3D del cliente no se achaflanan, podemos Achaflanelos si no afectan el ensamblaje de las piezas (la mayoría de los clientes prefieren que la forma afilada esté achaflanada con un radio "R"). Además, algunas geometrías prominentes en el cuerpo principal del producto son grandes; este tipo de deformación del producto debe prestar más atención al paralelismo y la perpendicularidad (imagen 2).

5, conclusión

Arriba se muestra nuestra propia experiencia en el diseño del molde del producto del tanque de agua y aire del automóvil: "fácilmente deformable". Completando bien este paso, creo que se habría obtenido la mitad del éxito en la fabricación de dichos moldes, entonces, ¿dónde está la otra mitad? Consulte la siguiente sección de este artículo "¿Sabe cómo hacer un molde previo a la deformación? -Sección de fabricación" la próxima semana.
Bien, queridos lectores. Muchas gracias por tu tiempo para leer aquí. ¡Esperamos verte en la próxima sección!