Dongguan Enuo mold Co., Ltd es una subsidiaria de Hong Kong BHD Group, el diseño y fabricación de moldes de plástico es su actividad principal. Además, también se realizan mecanizado CNC de piezas metálicas, I + D de productos prototipo, I + D de dispositivos de inspección / calibre, moldeo, pulverización y ensamblaje de productos plásticos.

The solutions to control the deformation of air & water tank-modification section
Creatividad 5 comentarios 28 de septiembre de 2020

Las soluciones para controlar la deformación de la sección de modificación del tanque de aire y agua

Estimados lectores, hablamos sobre la sección de diseño para controlar el molde de pre-deformación en el último artículo (¿Cómo controlar la deformación de la parte del tanque de aire y agua? -Sección de diseño), pero tener un buen diseño es la premisa, también necesitamos hacer Mucho trabajo de modificación para ajustar la dimensión de acuerdo con el resultado real de la prueba del molde. Como sabe, cada pieza posee una geometría diferente, por lo tanto, los diferentes estados de moldeo deben coincidir con diferentes soluciones. ok, sígueme para saber qué solución actuaríamos.

Hablando en general, normalmente necesitamos una prueba de molde 4 veces para que el molde esté listo para la compra, y cada prueba tiene su función de contribuir con el molde completo.

T0:

La prueba es la acción interna de nuestro equipo para verificar el funcionamiento del molde y verificar que el resultado de la deformación previa que diseñamos o realizamos en el molde es correcto o no.

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Obtención de los datos de deformación real de la pieza (superficie del extremo de la base, orificio del tubo, orificios de montaje, hebilla de montaje ...)

Trate de encontrar todos los problemas del moho, sin importar si son obvios u ocultos, por ejemplo: acción de apertura / cierre del molde, acción de expulsión del molde, estado de balance de llenado de material, estado de desmoldeo de la pieza, destello y grito corto, etc.

Para mantener las muestras en temperatura normal 24 h con estado libre, luego mida sus dimensiones (la dimensión informa solo para modificación interna), especialmente para verificar el área del pie, como la rectitud, planitud, altura y grosor del pie. Porque el área del pie siempre es como referencia de medición. Una vez que el informe de la dimensión T0 esté disponible, modifique el molde de acuerdo con eso mediante soldadura.

Consejos:

Sobre la modificación de la dimensión después de T0, solo se preocupan por la planitud, la rectitud y la perpendicularidad.

T1:

Para la prueba de T1, normalmente el cliente se unirá a nosotros para la prueba de molde. Y debemos realizar los siguientes objetivos de T1.

La función y el movimiento del molde deben estar bien, y el estado de inyección debe ejecutarse con un estado estable.

La dimensión de las muestras debe ser casi aceptable en la rectitud, planitud y perpendicularidad del área del pie.

24 horas después, midiendo las muestras (se enviarán informes completos de dimensiones al cliente) y según los resultados para actuar la modificación del molde.

Consejos:

Reemplazo del acero blando de los insertos de núcleo por el acero duro requerido. mientras tanto, verifique las piezas de la herramienta y los estándares para preparar la lista de verificación.

Haciendo algunos pequeños ajustes sobre la rectitud, planitud y perpendicularidad.

Optimización de todas las tolerancias de posición.

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T2:

Los objetivos de la prueba T2 son:

95% de las dimensiones de posición de tuberías, brekts y clips en la tolerancia. Para medir las muestras y comprobar si se mantienen las dimensiones de GN.

100% de rectitud, planitud y perpendicularidad están en la tolerancia.

Todos los desajustes entre insertos están dentro de 0,1 mm.

Las muestras T2 deben enviarse al cliente para la prueba de funcionamiento y montaje, comunicación con el cliente si hay algún comentario sobre las pruebas. Si sin cambio de ingeniería modificaremos el molde según lo programado.

Consejos:

Optimización de todas las dimensiones.

T3:

La prueba T3 del molde debe estar completamente terminada con las dimensiones y los problemas de muestra.

La prueba de aprobación de la herramienta (TA o T4) debe ejecutarse continuamente de 2 a 4 horas para verificar la función del molde y la calidad de la muestra. Una vez finalizada la prueba, compruebe finalmente el molde antes del envío.

Arriba está el resumen del proceso de modificación del molde previo a la deformación. información detallada por favor contáctenos por harry@enuomold.com

¡Gracias por tu tiempo!


Hora de publicación: Sep-28-2020