Estimados lectores, hablamos sobre la sección de diseño para controlar el molde de predeformación en el último artículo (¿Cómo controlar la deformación de la parte del tanque de aire y agua? -sección de diseño), pero tener un buen diseño es la premisa, también necesitamos hacer Mucho trabajo de modificación para ajustar la dimensión de acuerdo con el resultado real de la prueba del molde.Como sabe, cada parte posee una geometría diferente, por lo tanto, diferentes estados de moldeo deben coincidir con diferentes soluciones.ok, sígueme para saber qué solución actuaríamos.
En términos generales, normalmente necesitamos 4 pruebas de molde para preparar el molde para la compra, y cada prueba tiene su función para completar el molde.
T0:
La prueba T0 es la acción interna de nuestro equipo para verificar la función del molde y verificar que el resultado de la predeformación que diseñamos o realizamos en el molde sea correcto o no.
Obtención de los datos de la deformación real de la pieza (superficie del extremo de la base, orificio del tubo, orificios de ajuste, hebilla de montaje...)
Trate de encontrar todos los problemas del molde, sin importar si son obvios u ocultos, por ejemplo: acción de apertura/cierre del molde, acción de expulsión del molde, estado del balance de llenado del material, estado de desmoldeo de la pieza, destello y grito corto, etc.
Para mantener las muestras a temperatura normal las 24 horas con estado libre, mida sus dimensiones (la dimensión informa solo para la modificación interna), especialmente para verificar el área del pie, como la rectitud, la planitud, la altura del pie y el grosor.Porque el área del pie siempre como los datos de medición.Una vez que el informe de dimensión T0 esté disponible, modifique el molde de acuerdo con eso mediante soldadura.
Puntas:
Acerca de la modificación de la dimensión después de T0, solo se preocupa por la planitud, la rectitud y la perpendicularidad.
T1:
Para la prueba T1, normalmente el cliente se unirá a nosotros para la prueba del molde y deberíamos alcanzar los siguientes objetivos de T1.
La función y el movimiento del molde deben estar bien, y el estado de inyección debe ejecutarse con un estado estable.
La dimensión de las muestras debe estar casi bien en la rectitud, planitud y perpendicularidad del área del pie.
24 horas más tarde, midiendo las muestras (se enviarán informes de dimensiones completas al cliente) y de acuerdo con los resultados para realizar la modificación del molde.
Puntas:
Sustitución del acero blando de los insertos de núcleo por el acero duro necesario.mientras tanto, verifique la herramienta y las piezas estándar para preparar la lista de verificación.
Haciendo algunos pequeños ajustes sobre la rectitud, planitud y perpendicularidad.
Optimización de todas las tolerancias de posición.
T2:
Los objetivos de la prueba T2 son:
95% dimensiones de posición de tuberías, roturas y clips en la tolerancia.Para medir las muestras y comprobar si quedan dimensiones NG.
El 100% de rectitud, planitud y perpendicularidad están en la tolerancia.
Todos los desajustes entre los insertos están dentro de 0,1 mm.
Las muestras T2 deben enviarse al cliente para la prueba de funcionamiento y ensamblaje, comunicación con el cliente si hay comentarios de las pruebas.Si no cambiamos la ingeniería, modificaremos el molde según lo programado.
Puntas:
Optimización de todas las dimensiones.
T3:
La prueba T3 del molde debe completarse por completo con las dimensiones y los problemas de muestra.
La prueba de aprobación de la herramienta (TA o T4) debe realizarse de forma continua de 2 a 4 horas para verificar el funcionamiento del molde y la calidad de la muestra.Después de terminar la prueba, finalmente verifique el molde antes del envío.
Arriba está el resumen del proceso de modificación del molde previo a la deformación.información detallada por favor contáctenos porharry@enuomold.com
¡Gracias por tu tiempo!
Hora de publicación: 28-sep-2020