Dongguan Enuo mold Co., Ltd es una subsidiaria de Hong Kong BHD Group, el diseño y la fabricación de moldes de plástico es su actividad principal.Además, también se realizan trabajos de mecanizado CNC de piezas metálicas, I+D de productos prototipo, I+D de dispositivos de inspección/medidores, moldeado, pulverización y montaje de productos plásticos.

Creatividad 5 comentarios 12-feb-2022

Seis categorías de moldes de plástico y sus características estructurales.

El molde de plástico es una herramienta que se combina con las máquinas de moldeo de plástico en la industria de procesamiento de plástico para dar a los productos de plástico una configuración completa y un tamaño preciso.Según los diferentes métodos de moldeo, se puede dividir en diferentes tipos de moldes.

1. Matriz de moldeo de poliestireno altamente expandido

Es un tipo de molde que utiliza materias primas de poliestireno expandible (material de perlas compuesto de poliestireno y agente espumante) para formar materiales de embalaje de espuma de varias formas deseadas.

El principio es que el poliestireno expandible se puede vaporizar en el molde, incluidos dos tipos de moldes de operación manual simple y moldes de plástico de espuma hidráulica directa, que se utilizan principalmente para producir productos de embalaje para productos industriales.Los materiales para la fabricación de este tipo de moldes son fundición de aluminio, acero inoxidable, bronce, etc.

2. Molde de compresión

Incluyendo moldeo por compresión y moldeo por inyección dos tipos de moldes estructurales.Son un tipo de molde utilizado principalmente para moldear plásticos termoendurecibles, y su equipo correspondiente es una máquina de moldeo por prensa.

Método de moldeo por compresión De acuerdo con las características del plástico, el molde se calienta a la temperatura de moldeo (generalmente 103 ° 108 °), luego el polvo de moldeo por compresión medido se coloca en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, el molde se cierra y el plástico se calienta a altas temperaturas y alta presión.Suaviza el flujo viscoso, solidifica y da forma después de un cierto período de tiempo, y adquiere la forma deseada del producto.

La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión es que no hay una cámara de alimentación separada.El molde se cierra antes del moldeo y el plástico se precalienta en la cámara de alimentación y se convierte en un estado de flujo viscoso.Bajo la acción de la presión, se ajusta y se aprieta en la cavidad del molde para endurecerse y formarse.

El molde de compresión se compone principalmente de una cavidad, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, piezas de expulsión, un sistema de calentamiento, etc. Los moldes de inyección se usan ampliamente para empaquetar componentes eléctricos.Los materiales utilizados en la fabricación de moldes de compresión son básicamente los mismos que los de los moldes de inyección.

Seis categorías de moldes de plástico y sus características estructurales.

3. Molde de inyección

Es principalmente un molde de moldeo que se usa más comúnmente en la producción de piezas termoplásticas.El equipo de procesamiento correspondiente al molde de inyección es una máquina de moldeo por inyección.El plástico primero se calienta y se funde en el barril de calentamiento en la parte inferior de la máquina de moldeo por inyección.Bajo el empuje del tapón, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el sistema de vertido del molde, y el plástico se enfría y endurece para formar, y el producto se obtiene por desmoldeo.

Su estructura generalmente se compone de piezas de formación, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de expulsión, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras piezas, y está hecho de acero para moldes de plástico.El proceso de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos.Los productos plásticos producidos por el proceso de moldeo por inyección son muy amplios.Desde las necesidades diarias hasta varios electrodomésticos complejos y piezas de automóviles, todos se forman con moldes de inyección.Uno de los métodos de procesamiento más utilizados en la producción de productos plásticos.

4. Molde de soplado

Molde que se utiliza para formar productos huecos de envases de plástico (como botellas de bebidas, productos químicos diarios y otros envases).La forma de moldeo por soplado incluye principalmente moldeo por soplado por extrusión y moldeo por inyección de acuerdo con el principio del proceso.El principio incluye principalmente el moldeo por extrusión y soplado, el moldeo por inyección y soplado, el moldeo por inyección y extensión por soplado (comúnmente conocido como soplado por inyección), el moldeo por soplado multicapa, el moldeo por soplado de láminas, etc. El equipo correspondiente al moldeo por soplado de productos huecos generalmente se denomina plástico. máquina de moldeo por soplado, y el moldeo por soplado solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos.La estructura del molde de soplado es relativamente simple y los materiales utilizados son en su mayoría de carbono.

5. Matriz de extrusión

Un tipo de molde que se usa para producir productos plásticos de forma continua, también conocido como cabezal de moldeo por extrusión, se usa ampliamente en el procesamiento de tuberías, barras, monofilamentos, placas, películas, revestimientos de alambres y cables, materiales perfilados, etc.

El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico.El principio es que el plástico sólido se funde y plastifica bajo las condiciones de calentamiento y la rotación del tornillo de la extrusora, y se le da la misma sección transversal que la forma del troquel a través de un troquel de una forma específica.Productos plásticos continuos.Sus materiales de fabricación son principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc., y algunos troqueles de extrusión también tienen incrustaciones de materiales resistentes al desgaste, como el diamante, en las piezas que deben ser resistentes al desgaste.

El proceso de extrusión generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos, que es significativamente diferente de los moldes de inyección y los moldes de compresión en estructura.

6. Molde de ampolla

Molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar algunos productos de plástico más simples.En el caso del ablandamiento, se deforma y se une a la cavidad del molde para obtener el producto moldeado deseado, que se utiliza principalmente en la producción de algunos artículos de primera necesidad, productos de envasado de alimentos y juguetes.


Hora de publicación: 12-feb-2022