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1, el diseño previo a la deformación es la clave

Acerca del molde de plástico para productos de tanques de aire y agua para automóviles, el control de calidad del diseño y la fabricación es más difícil que el tipo normal, ya que este tipo de piezas normalmente se moldean con el compuesto de material PA6 (PA66) + GF (30-35%), y este El tipo de material es fácil de deformar durante el proceso de moldeo, y el tamaño del producto correspondiente es fácil estar fuera de tolerancia.Por lo tanto, familiarizarse con su regularidad de deformación, luego hacer el diseño previo a la deformación basado en la experiencia y el resultado del análisis CAE en el proceso de diseño inicial se ha convertido en la clave para el éxito de la fabricación de moldes.

El equipo de moldes de Enuo tiene más de 10 años de experiencia en la fabricación de moldes de predeformación y ha prestado servicios a Valeo, Mahle-behr, Delphi y otros clientes de autopartes de renombre mundial.Aquí presentamos brevemente nuestra experiencia en la fabricación de moldes para tanques de agua y aire para automóviles.Por supuesto, diferentes empresas tienen diferentes prácticas, si querido lector tiene diferentes puntos de vista, también le invitamos cordialmente a comunicarse con nosotros.

2, analizando los dibujos de las piezas, aclara las áreas clave del producto y el tamaño

Comprender las áreas importantes del producto y los tamaños clave asociados son siempre el primer paso cuando llegan los dibujos del producto de los clientes, luego preste más atención a esa importancia, como la "Superficie final" del producto ("Superficie final" se requería más estrictamente rectitud, planitud y la tolerancia del tamaño de la forma, y ​​otras partes de la dimensión del producto seguirán su cambio), "área del orificio del tubo" (la dimensión del "orificio del tubo" también es muy importante, generalmente se requieren tolerancias de posicionamiento, cilíndricas y dimensionales) y producto " Costillas Boss” y “U-shape”, etc., se muestran a continuación:

Para moldes nuevos, realice una deformación previa en el producto (realice la "compensación de material" en la dirección opuesta a la deformación estimada por adelantado de acuerdo con la experiencia y el análisis CAE, proponga corregirlos después de que actúe la deformación real).Después de la prueba del molde, se realizan algunas pequeñas modificaciones basadas en la deformación real del moldeado del producto, para corregir la geometría, la forma y la posición del plástico, etc.

3, dibujando los productos.

Para facilitar la futura optimización de moldes, es necesario dibujar nuevos datos de productos en 3D de acuerdo con el producto del cliente (se deben conservar los parámetros importantes).Determinando el valor de deformación de los productos, combinado con el análisis de flujo de molde y la experiencia para modificar los datos del producto, a continuación puede ver las tendencias de deformación experimentadas:

Aquí, se complace compartir algunos consejos durante el proceso de redibujado, tales como: siempre comience dibujando el área de "Superficie final de la base", de acuerdo con el valor de deformación para dibujar la rectitud, la curva plana en el borde del producto, refiérase a esas curvas para “Estirar” (comando UG) superficie de rectitud.Las superficies planas se realizan con el “Borde” (comando UG).Este paso es importante, para facilitar los cambios futuros, primero dibuje la curva, no "estire" (comando UG) la superficie directamente, luego use la superficie de deformación de la rectitud para obtener la forma del producto mediante "Desplazamiento" (comando UG).Para evitar cambiar demasiadas piezas del molde durante la siguiente optimización del molde, corte el material plástico en el área de la "superficie del extremo de la base" del producto y luego recupérelos en la modificación T1-T3 según la deformación real del producto (más plástico).

Consejos paybe útil:

1. No copie la superficie del perfil de los productos del cliente en la medida de lo posible, intente dibujarlos usted mismo.De modo que, para la siguiente modificación del molde, es fácil cambiarlo, incluido el grosor de la pared.si las formas se copian del producto del cliente, luego de múltiples modificaciones, los datos 3D obtendrán la distorsión.
2. En el proceso de dibujo, verifique en la medida de lo posible los datos del producto 2/3D del cliente para evitar que sean diferentes.

4, la posible tendencia de deformación sobre la parte importante del producto

1, la deformación del producto "Superficie del extremo base"

En la medida de lo posible para hacer una acción reductora sobre el material plástico al principio, puede evitar volver a hacer las partes del molde en la medida de lo posible.La línea roja a continuación muestra la tendencia de deformación estimada del producto.tenga en cuenta que las nervaduras "Protuberancia" o "En forma de U" o el material relacionado deben moverse con la "Superficie del extremo de la base" juntas (parte del material debajo de la protuberancia se mueve hacia abajo 0,5 mm, luego el "Protuberancia" también debe bajar 0,5 ), y luego dibujar otros.Se recomienda utilizar la “superficie” (comando UG) para dibujarlos.

2, la deformación del producto del "orificio del tubo"

La forma del radio "R" en la raíz del tubo debe ser exactamente igual a los datos del producto del cliente, ya que este radio "R" afecta la resistencia del área importante del producto.En circunstancias normales, primero se debe reducir el plástico del tubo redondo de lado a lado, luego cambiar el valor de acuerdo con la deformación real, para tubos más grandes, la forma del tubo puede diseñarse como una forma ovalada de antemano.

3, la deformación de la broca de plástico en forma de "U" del producto

El plástico en "forma de U" también necesita una deformación de 2 a 3 grados, el área central de las costillas en "forma de U" también debe cortar el material por el lado (imagen 1).Después de que todos los productos se hayan dibujado bien y luego diseñe el radio "R" (también para facilitar el cambio, a veces la reconstrucción del radio "R" fallará o pasará mucho tiempo), si algunas geometrías en los datos 3D del cliente no se achaflanaron, podemos biselarlos si no afectan el ensamblaje de las piezas (la mayoría de los clientes prefieren que la forma afilada esté biselada con un radio "R").Además, algunas geometrías prominentes en el cuerpo principal del producto son grandes, este tipo de deformación del producto debe prestar más atención al paralelismo y la perpendicularidad (imagen 2).

5. Conclusión

Arriba se encuentra nuestra propia experiencia en el diseño del molde del producto de "deformación fácil" del tanque de agua y aire automático.completando bien este paso, creo que se obtendría la mitad del éxito de la fabricación de tales moldes, entonces, ¿dónde está la otra mitad?consulte la siguiente sección de este artículo "¿Sabe cómo hacer un molde de predeformación? - Sección de fabricación" la próxima semana.
Bien, queridos lectores.Muchas gracias por su tiempo para leer aquí. ¡Esperamos verlo en la próxima sección!