Dongguan Enuo mold Co., Ltd es una subsidiaria de Hong Kong BHD Group, el diseño y la fabricación de moldes de plástico es su actividad principal.Además, también se realizan trabajos de mecanizado CNC de piezas metálicas, I+D de productos prototipo, I+D de dispositivos de inspección/medidores, moldeado, pulverización y montaje de productos plásticos.

Creatividad 5 comentarios 31-dic-2021

¿Cuáles son los diseños del sistema de escape de moldes de plástico?

Los moldes de inyección son una parte indispensable del moldeo por inyección.Presentamos el número de cavidades, la ubicación de la puerta, el canal caliente, los principios de diseño de planos de ensamblaje de los moldes de inyección y la selección de materiales para los moldes de inyección.Hoy continuaremos presentando el diseño del sistema de escape del molde de inyección de plástico.

Además del aire original en la cavidad, el gas en la cavidad también contiene gases volátiles de bajo peso molecular generados por el calentamiento o curado del material de moldeo por inyección.Es necesario considerar la descarga secuencial de estos gases.En términos generales, para moldes con estructuras complejas, es difícil estimar de antemano la posición exacta de la esclusa de aire.Por lo tanto, generalmente es necesario determinar su posición a través de un molde de prueba y luego abrir la ranura de escape.La ranura de ventilación normalmente se abre en la posición en la que se llena la cavidad Z.

El método de escape es usar las partes del molde para que coincidan con el espacio y abrir la ranura de escape para que escape.

El escape es necesario para el moldeado de piezas moldeadas por inyección y para la expulsión de piezas moldeadas por inyección.Para piezas moldeadas por inyección de carcasa de cavidad profunda, después del moldeo por inyección, el gas de la cavidad se expulsa.Durante el proceso de desmoldeo se forma un vacío entre el aspecto de la pieza de plástico y el aspecto del núcleo, que es difícil de desmoldar.Si se fuerza el desmoldeo, las piezas moldeadas por inyección se deforman o dañan fácilmente.Por lo tanto, es necesario introducir aire, es decir, introducir aire entre la pieza moldeada por inyección y el núcleo, para que la pieza plástica moldeada por inyección se pueda desmoldar suavemente.Al mismo tiempo, se mecanizan varias ranuras poco profundas en la superficie de separación para facilitar el escape.

1. La plantilla de la cavidad y el núcleo deben usar un bloque de posicionamiento cónico o un bloque de posicionamiento de precisión.La guía se instala en los cuatro lados o alrededor del molde.

2. La superficie de contacto de la placa A de la base del molde y la varilla de reinicio deben usar una almohadilla plana o redonda para evitar dañar la placa A.

3. La parte perforada del riel guía debe estar inclinada al menos 2 grados para evitar rebabas y rebabas, y la parte perforada no debe tener una estructura de hoja delgada.

4. Para evitar abolladuras de productos moldeados por inyección, el ancho de las nervaduras debe ser inferior al 50 % del grosor de la pared de la superficie de apariencia (valor ideal <40 %).

5. El grosor de la pared del producto debe ser un valor promedio, y al menos se deben considerar mutaciones para evitar abolladuras.

6. Si la pieza moldeada por inyección es una pieza electrochapada, el molde móvil también debe pulirse.Los requisitos de pulido son superados solo por los requisitos de pulido espejo para reducir la generación de materiales fríos durante el proceso de moldeo.

7. Debe empotrarse en las nervaduras y ranuras en cavidades y núcleos mal ventilados para evitar insatisfacciones y marcas de quemaduras.

8. Los insertos, inserciones, etc. deben colocarse y fijarse firmemente, y la oblea debe tener medidas antirrotación.No está permitido colocar láminas de cobre y hierro debajo de los insertos.Si la almohadilla de soldadura es más alta, la parte soldada debe formar una superficie de contacto más grande y estar plana.


Hora de publicación: 31-dic-2021