Noticias de la compañía

El molde de plástico se compone principalmente de tres partes: sistema de vertido, piezas de moldeo y piezas estructurales.Entre ellos, el sistema de compuertas y las piezas de moldeo son las piezas que están en contacto directo con el plástico y cambian con el plástico y el producto.Son las partes más complejas y cambiantes del molde de plástico y requieren el más alto acabado y precisión de procesamiento.
El sistema de entrada del molde de plástico se refiere a la parte del corredor antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el corredor principal, la cavidad del material frío, el corredor y la puerta.Las piezas moldeadas se refieren a varias piezas que conforman la forma del producto, incluidos moldes móviles, moldes y cavidades fijos, núcleos, varillas de moldeo y puertos de escape.

1. Corriente principal
Es un pasaje en el molde que conecta la boquilla de la máquina de inyección al corredor o cavidad.La parte superior del bebedero es cóncava para encajar con la boquilla.
El diámetro de entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0,8 mm) para evitar el desbordamiento y evitar que los dos se bloqueen debido a una conexión incorrecta.
El diámetro de la entrada depende del tamaño del producto, generalmente de 4 a 8 mm.El diámetro del bebedero debe expandirse hacia adentro en un ángulo de 3° a 5° para facilitar la liberación de los desechos del canal.
2. Agujero de material frío
Se trata de una cavidad al final del canal principal para captar el material frío generado entre dos inyecciones al final de la boquilla, evitando así el bloqueo del rodete o compuerta.Si el material frío se mezcla en la cavidad, se genera fácilmente tensión interna en el producto fabricado.
El diámetro del orificio del material frío es de aproximadamente 8-10 mm y la profundidad es de 6 mm.Con el fin de facilitar el desmoldeo, el fondo se apoya a menudo en la varilla de desmoldeo.La parte superior de la varilla de desmoldeo debe diseñarse como un gancho en zigzag o una ranura hundida, de modo que el bebedero se pueda extraer suavemente al desmoldar.
Tercero, la derivación
Es el canal que conecta el canal principal y cada cavidad en el molde de múltiples ranuras.Para que la masa fundida llene cada cavidad a la misma velocidad, la disposición de las correderas sobre el molde debe ser simétrica y equidistante.La forma y el tamaño de la sección del corredor tienen un impacto en el flujo del plástico fundido, el desmoldeo del producto y la facilidad de fabricación del molde.
Si se considera el flujo de la misma cantidad de material, la resistencia del canal de flujo de la sección circular es la más pequeña.Sin embargo, debido a que la superficie específica del corredor cilíndrico es pequeña, es desfavorable para el enfriamiento del material superfluo del corredor, y el corredor debe abrirse en las dos mitades del molde, lo cual requiere mucha mano de obra y es fácil de alinear. .