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15 de mayo de 2017- envío de moldes

Después de varios meses de arduo trabajo, se envió al cliente un lote de moldes domésticos (cajas de alimentos).Como las partes son transparentes (como se muestra en la imagen de arriba), y el cliente tiene un requisito de alto nivel sobre la apariencia de las partes.Nuestro equipo de ingeniería hizo mucho para superar el problema de ventilación de aire de las piezas.Finalmente, nuestros queridos clientes estaban contentos con el rendimiento de estos moldes, muchas gracias por su apoyo. Mis queridos colegas, todos ustedes son mis héroes.¡Gracias por todo tu esfuerzo!Jajaja…

Arriba están las piezas inyectadas por el molde que hicimos.
Que algunos amigos tengan la experiencia sobre la fabricación de moldes de piezas transparentes.como sabemos, estos tazones no son solo piezas de apariencia, sino también material transparente moldeado.Por lo que su aspecto es muy particular, por lo que se deben evitar defectos de ventilación, golpe corto y llenado parcial.En ese caso, cómo diseñar los insertos para que tengan un buen estado de ventilación se convierte en la clave para garantizar la calidad final del molde, por supuesto, establecer un buen parámetro de prensa también es una ayuda muy importante.
Especialmente hay una geometría de 3 pasos en la pieza, por lo que la ventilación de aire se convierte en un gran problema.¡Debería experimentar que el fabricante de moldes sepa a qué caso nos enfrentamos!

ok, repasemos el proceso completo de fabricación de moldes.

Paso 1: el cliente realizó el pedido con los datos de la pieza.
Recibir la pieza "datos 2D/3D", "tamaño de la máquina de inyección" y "parámetro del material de la pieza", etc.

Paso 2: Informe de flujo de molde y DFM
Haciendo el análisis de flujo de molde, de acuerdo con el resultado del análisis para hacer el informe DFM.Comunicado con el cliente para determinar la propuesta de diseño del molde.

Paso 3: Diseño de moldes Nuestros diseñadores de moldes completarán el diseño de acuerdo con el flujo de moldes y el informe DFM.Luego envíe el diseño al cliente para su validación.

Paso 4: Fabricación y ensamblaje del molde Después de obtener la aprobación del cliente sobre el diseño final del molde, comenzamos con el mecanizado de acero y el ensamblaje de las piezas.

Paso 5: prueba de molde
La prueba del molde es el proceso más importante para inspeccionar la calidad de fabricación del molde, tratar de explotar los problemas del molde y luego resolverlo en nuestra planta, asegurando que el molde se pueda producir bien en la planta de inyección de los clientes.
Paso 6: Optimización del molde.
De acuerdo con el resultado de la prueba del molde, haremos el trabajo de mejora del molde para optimizar los problemas del molde.Normalmente haremos que el molde sea probado de 1 a 3 veces para que el molde alcance completamente los requisitos del cliente.
Paso 7: Envío.
Después de obtener la aprobación del cliente para el envío del molde, empaquetaríamos bien el molde y luego nos comunicaríamos con el transportista logístico para entregar el molde al cliente.