Estimados lectores, en el artículo anterior (¿Cómo controlar la deformación de la pieza del tanque de aire y agua? - Diseño), hablamos sobre el diseño para controlar la predeformación del molde. Sin embargo, para lograr un buen diseño, es fundamental realizar numerosas modificaciones para ajustar las dimensiones según los resultados de la prueba del molde. Como saben, cada pieza tiene una geometría diferente, por lo que las diferentes condiciones de moldeo deben adaptarse a diferentes soluciones. Síganme para saber qué solución implementaríamos.
En términos generales, normalmente necesitamos 4 pruebas de molde para preparar el molde para la compra, y cada prueba tiene su función de contribuir a que el molde esté completo.
Para:
La prueba T0 es la acción interna de nuestro equipo para verificar el funcionamiento del molde y verificar que el resultado de la predeformación que diseñamos o realizamos en el molde sea correcto o no.
Obtención de datos de deformación real de la pieza (Superficie base, orificio del tubo, agujeros de montaje, pandeo de montaje…)
Intente encontrar todos los problemas del molde, sin importar si son obvios u ocultos, por ejemplo: acción de apertura/cierre del molde, acción de expulsión del molde, estado de equilibrio de llenado de material, estado de desmoldeo de la pieza, rebabas y gritos cortos, etc.
Para mantener las muestras a temperatura normal durante 24 horas sin usar, se miden sus dimensiones (los informes de dimensiones solo se aplican a la modificación interna), especialmente para verificar el área del pie, como su rectitud, planitud, altura y grosor. Dado que el área del pie siempre se toma como referencia de medición, una vez que se dispone del informe de dimensiones T0, se modifica el molde según este mediante soldadura.
Consejos:
Sobre la modificación de la dimensión después de T0, solo se preocupan por la planitud, la rectitud y la perpendicularidad.
T1:
Para la prueba T1, normalmente el cliente se unirá a nosotros para la prueba del molde y debemos lograr los siguientes objetivos de T1.
El funcionamiento y el movimiento del molde deben ser correctos y el estado de inyección debe ejecutarse con un estado estable.
Las dimensiones de las muestras deben ser casi correctas en cuanto a rectitud, planitud y perpendicularidad del área del pie.
24 horas después, medir las muestras (se enviarán informes de dimensiones completas al cliente) y de acuerdo con los resultados actuar sobre la modificación del molde.
Consejos:
Reemplazo del acero blando de los insertos de núcleo por el acero duro requerido. Mientras tanto, verifique la herramienta y las piezas estándar para preparar la lista de verificación.
Realizando algunos pequeños ajustes en la rectitud, planitud y perpendicularidad.
Optimizando toda la tolerancia de posición.
T2:
Los objetivos de la prueba T2 son:
95% de las dimensiones de posición de tuberías, bridas y abrazaderas se encuentran dentro de la tolerancia. Medir las muestras y verificar si se mantienen las dimensiones NG.
El 100% de rectitud, planitud y perpendicularidad están dentro de la tolerancia.
Todos los desajustes entre insertos están dentro de 0,1 mm.
Se deben enviar muestras T2 al cliente para realizar pruebas de funcionamiento y ensamblaje. Si hay comentarios sobre las pruebas, se le informará al cliente. Si no se realizan cambios de ingeniería, modificaremos el molde según lo programado.
Consejos:
Optimizando todas las dimensiones.
T3:
T3 prueba el molde debe completarse completamente las dimensiones y los problemas de muestra.
La prueba de aprobación de la herramienta (TA o T4) debe realizarse de 2 a 4 horas continuas para verificar el funcionamiento del molde y la calidad de la muestra. Una vez finalizada la prueba, revise el molde antes del envío.
Arriba se muestra el resumen del proceso de modificación del molde de predeformación. Para obtener información detallada, contáctenos.harry@enuomold.com
¡Gracias por tu tiempo!
Hora de publicación: 28 de septiembre de 2020