Estimados lectores, hablamos sobre la sección de diseño para controlar el molde de predeformación en el artículo anterior (¿Cómo controlar la deformación de la pieza del tanque de aire y agua? -sección de diseño), pero tener un buen diseño es la premisa, también necesitamos hacerlo. Mucho trabajo de modificación para ajustar la dimensión de acuerdo con el resultado real de la prueba del molde. Como usted sabe, cada pieza posee una geometría diferente, por lo que diferentes estados de moldeo deben coincidir con diferentes soluciones. ok, síganme para saber qué solución actuaríamos.
En términos generales, normalmente necesitamos 4 pruebas de molde para preparar el molde para la compra, y cada prueba tiene su función de contribuir a que el molde esté completo.
T0:
La prueba T0 es la acción interna de nuestro equipo para verificar el funcionamiento del molde y verificar que el resultado de la deformación previa que diseñamos o realizamos en el molde es correcto o no.
Obtención de los datos de deformación real de la pieza (Superficie del extremo de la base, orificio del tubo, orificios de ajuste, hebilla de montaje…)
Intente encontrar todos los problemas relacionados con el molde, ya sean obvios u ocultos, por ejemplo: acción de apertura/cierre del molde, acción de expulsión del molde, estado del balance de llenado del material, estado de desmolde de la pieza, flash y grito corto, etc.
Para mantener las muestras a temperatura normal durante 24 horas en estado libre, luego mida sus dimensiones (las dimensiones informan solo para la modificación interna), especialmente para verificar el área del pie, como la rectitud, la planitud, la altura y el grosor del pie. Porque el área del pie siempre es el dato de medición. Una vez que el informe de dimensiones T0 esté disponible, modifique el molde de acuerdo con eso mediante soldadura.
Consejos:
Acerca de la modificación de dimensiones después de T0, solo preocúpese por la planitud, la rectitud y la perpendicularidad.
T1:
Para la prueba T1, normalmente el cliente se unirá a nosotros para la prueba del molde y debemos alcanzar los siguientes objetivos de T1.
La función y el movimiento del molde deben ser correctos y el estado de inyección debe ejecutarse en un estado estable.
La dimensión de las muestras debe ser casi correcta en cuanto a rectitud, planitud y perpendicularidad del área del pie.
24 horas después, medir las muestras (se enviarán informes completos de dimensiones al cliente) y de acuerdo con los resultados actuar la modificación del molde.
Consejos:
Reemplazo del acero blando de los insertos del núcleo por el acero duro requerido. Mientras tanto, verifique la herramienta y las piezas estándar para preparar la lista de verificación.
Haciendo algunos pequeños ajustes sobre la rectitud, planitud y perpendicularidad.
Optimización de toda la tolerancia de posición.
T2:
Los objetivos de la prueba T2 son:
95% posiciona las dimensiones de tuberías, brekts y clips dentro de la tolerancia. Medir las muestras y comprobar si queda alguna dimensión de NG.
100% de rectitud, planitud y perpendicularidad están dentro de la tolerancia.
Todas las discrepancias entre las inserciones están dentro de 0,1 mm.
Las muestras T2 deben enviarse al cliente para pruebas de funcionamiento y ensamblaje, comunicación con el cliente si hay algún comentario sobre las pruebas. Si no hay cambios de ingeniería, modificaremos el molde según lo programado.
Consejos:
Optimizando todas las dimensiones.
T3:
La prueba T3 del molde debe completarse por completo en cuanto a dimensiones y problemas de muestra.
La prueba de aprobación de herramientas (TA o T4) debe realizarse de forma continua durante 2 a 4 horas para verificar la función del molde y la calidad de la muestra. Una vez terminada la prueba, finalmente verifique el molde antes del envío.
Arriba se muestra el resumen del proceso de modificación del molde previo a la deformación. información detallada por favor contáctenos porharry@enuomold.com
¡Gracias por tu tiempo!
Hora de publicación: 28-sep-2020