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15 de mayo de 2017 - Envío de moldes

Tras varios meses de arduo trabajo, se envió al cliente un lote de moldes para cajas de alimentos. Dado que las piezas son transparentes (como se muestra en la imagen superior), el cliente tiene un alto nivel de exigencia en cuanto a su apariencia. Nuestro equipo de ingeniería se esforzó mucho para solucionar el problema de ventilación de las piezas. Finalmente, nuestros estimados clientes quedaron satisfechos con el rendimiento de estos moldes. Muchas gracias por su apoyo. Queridos colegas, son todos mis héroes. ¡Gracias por todo su esfuerzo! Jajaja…

Arriba se muestran las piezas inyectadas por el molde que realizamos.
Quizás algunos amigos tengan experiencia en la fabricación de moldes para piezas transparentes. Como sabemos, estos recipientes no solo son piezas estéticas, sino también material transparente. Por lo tanto, su apariencia es muy particular, por lo que es fundamental evitar la ventilación, los cortes y los defectos de llenado de las piezas. En este caso, diseñar los insertos para que tengan una buena ventilación es clave para garantizar la calidad final del molde. Por supuesto, ajustar los parámetros de prensado también es fundamental.
Especialmente hay una geometría de 3 pasos en la pieza, por lo tanto, la ventilación del aire se convierte en un gran problema. ¡Todo fabricante de moldes con experiencia debería saber a qué caso nos enfrentamos!

Bien, repasemos el proceso completo de fabricación de moldes.

Paso 1: El cliente realizó el pedido con los datos de la pieza.
Recepción de la pieza “datos 2D/3D”, “tamaño de la máquina de inyección” y “parámetros del material de la pieza”, etc.

Paso 2: Informe de flujo de molde y DFM
Se realizó el análisis de flujo del molde y, según sus resultados, se elaboró ​​el informe DFM. Se comunicó con el cliente para elaborar la propuesta de diseño del molde.

Paso 3: Diseño del molde. Nuestros diseñadores de moldes completarán el diseño según el flujo del molde y el informe DFM. Posteriormente, lo enviarán al cliente para su validación.

Paso 4: Fabricación y montaje del molde Después de obtener la aprobación del cliente sobre el diseño final del molde, comenzamos con el mecanizado del acero y el ensamblaje de las piezas.

Paso 5: Prueba de molde
La prueba del molde es el proceso más importante para inspeccionar la calidad de fabricación del molde, intentar detectar los problemas del molde y luego resolverlos en nuestra planta, asegurando que el molde pueda producirse bien en la planta de inyección de los clientes.
Paso 6: Optimización del molde.
Según los resultados de las pruebas del molde, realizaremos mejoras para optimizar los problemas del mismo. Normalmente, realizamos pruebas al molde de 1 a 3 veces para que cumpla con los requisitos del cliente.
Paso 7: Envío.
Después de obtener la aprobación del cliente para el envío del molde, empaquetaremos bien el molde y luego nos comunicaremos con el transportista logístico para entregarlo al cliente.