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15 de mayo de 2017- envío de moldes

Después de varios meses de duro trabajo, se envió al cliente un lote de moldes domésticos (cajas de comida). Como las piezas son transparentes (como se muestra en la imagen de arriba), el cliente tiene requisitos de alto nivel sobre la apariencia de las piezas. Nuestro equipo de ingeniería hizo mucho para solucionar el problema de ventilación de aire de las piezas. Finalmente, nuestros queridos clientes quedaron satisfechos con el rendimiento de estos moldes. Muchas gracias por su apoyo. Mis queridos colegas, todos ustedes son mis héroes. gracias por todo tu esfuerzo! Jajaja...

Arriba están las piezas inyectadas por el molde que hicimos.
Que algunos amigos tengan experiencia en la fabricación de moldes de piezas transparentes. Como sabemos, estos cuencos no son sólo piezas de apariencia, sino también material transparente moldeado. Por tanto, su aspecto es muy particular, por lo que se deben evitar ventilaciones, cortocircuitos y defectos de llenado parcial. En ese caso, cómo diseñar los insertos para que tengan un buen estado de ventilación se convierte en la clave para garantizar la calidad final del molde; por supuesto, establecer un buen parámetro de prensa también es una ayuda muy importante.
Especialmente hay una geometría de 3 pasos en la pieza, por lo que la ventilación de aire se convierte en un gran problema. ¡Debería tener experiencia en el fabricante de moldes para saber el caso al que nos enfrentamos!

Bien, repasemos el proceso completo de fabricación de moldes.

Paso 1: el cliente realizó el pedido con los datos de la pieza.
Recibir la pieza "datos 2D/3D", "tamaño de la máquina de inyección" y "parámetro del material de la pieza", etc.

Paso 2: informe de flujo de molde y DFM
Realizar el análisis de flujo del molde, de acuerdo con el resultado del análisis para realizar el informe DFM. Comunicado con el cliente para determinar la propuesta de diseño del molde.

Paso 3: Diseño de moldes Nuestros diseñadores de moldes completarán el diseño de acuerdo con el flujo del molde y el informe DFM. Luego envíe el diseño al cliente para su validación.

Paso 4: Fabricación y montaje del molde Después de obtener la aprobación del cliente sobre el diseño final del molde, comenzamos con el mecanizado de acero y el montaje de piezas.

Paso 5: prueba de molde
La prueba del molde es el proceso más importante para inspeccionar la calidad de fabricación del molde, intentar solucionar los problemas del molde y luego resolverlos en nuestra planta, asegurando que el molde se pueda producir bien en la planta de inyección del cliente.
Paso 6: optimización del molde.
De acuerdo con el resultado de la prueba del molde, haremos el trabajo de mejora del molde para optimizar los problemas del molde. Normalmente, probaremos el molde de 1 a 3 veces para que cumpla completamente con los requisitos del cliente.
Paso 7: Envío.
Después de obtener la aprobación del cliente para el envío del molde, empaquetaremos bien el molde y luego nos comunicaremos con el transportista logístico para entregar el molde al cliente.