Las líneas de soldadura en la fabricación de moldes de plástico son rayas o trazos lineales visibles en la superficie. Se forman al no fusionarse completamente en la interfaz cuando dos corrientes se encuentran. En el método de llenado de moldes, la línea de soldadura se refiere a la línea que se forma cuando las secciones frontales de los fluidos se encuentran. La fábrica de moldes señaló que, especialmente cuando el molde de inyección tiene una superficie muy pulida, la línea de soldadura en el producto parece un rasguño o una ranura, sobre todo en productos más oscuros o transparentes.
A continuación se presenta un breve análisis de los factores que afectan la línea de soldadura de productos de moldeo por inyección de la siguiente manera:
1. El fabricante del molde analiza desde el aspecto del equipo: plastificación deficiente, temperatura de fusión desigual, aumentar la cantidad de plastificación y reemplazar la máquina con una capacidad de plastificación mayor si es necesario.
2. El fabricante del molde analiza desde el aspecto del molde:
a. Si la temperatura del molde es demasiado baja, se debe aumentar adecuadamente o se debe aumentar intencionalmente la temperatura local de la línea de soldadura.
b. El canal de flujo es pequeño, demasiado estrecho o poco profundo, y el depósito de material frío es pequeño. Se debe aumentar el tamaño del canal para mejorar su eficiencia y, al mismo tiempo, aumentar el volumen del depósito de material frío.
c. Amplía o reduce la sección de la compuerta y modifica su posición. La abertura de la compuerta debe evitar que la masa fundida fluya alrededor de los insertos y las cavidades. La compuerta donde se llena el molde de inyección debe corregirse, migrarse o amortiguarse con un tapón. Intenta evitar el uso de compuertas o aumentar su número en la medida de lo posible.
d. Escape deficiente o ausencia de orificios de escape. Se deben abrir, ensanchar o dragar los canales de escape, incluyendo el uso de insertos y dedales para el escape.
La posición de la línea de soldadura siempre está en la dirección del flujo de material. Esto se debe a que el punto donde se forma la línea de soldadura es donde el flujo de material fundido se ramifica en paralelo. Esto suele ocurrir cuando el flujo de material fundido se produce alrededor del núcleo o mediante el uso de múltiples compuertas. Donde el flujo de material fundido se une, se forman líneas de soldadura y líneas de corriente en la superficie.
Hora de publicación: 17 de diciembre de 2021