En las primeras etapas del desarrollo de moldes de plástico, la principal preocupación de los desarrolladores de productos, nuestros clientes, es el tiempo de fabricación. Ya se trate de productos electrónicos, médicos o equipos de protección ambiental, el mercado presenta novedades a diario. Se dice que el tiempo no basta para invertir, y que es como la vida de una empresa. Creo que la mayoría de los emprendedores coinciden en esto. Respecto al tiempo de procesamiento de moldes de plástico, esta pregunta no se puede generalizar. Debe considerarse a partir de múltiples factores, como la dificultad del procesamiento de la estructura del producto, los requisitos del cliente, las características del material y la cantidad mínima de moldes a pedir, es decir, el número de aberturas.
1. El ciclo de procesamiento y producción de moldes de plástico se calcula estrictamente de forma científica, y es imposible simplemente informar un número al cliente a la ligera. Esto depende principalmente de la complejidad de la estructura de diseño del producto, el tamaño, la precisión, los requisitos de cantidad, el rendimiento del producto, etc. 1. Estructura del producto: se refiere a la dificultad estructural de las muestras proporcionadas por los clientes. En general, se puede entender de la siguiente manera: cuanto más compleja sea la forma de la pieza de plástico, más difícil será fabricar el molde. Técnicamente hablando, cuantas más superficies de separación de las piezas de plástico, más posiciones de ensamblaje, posiciones de hebillas, orificios y posiciones de nervaduras, mayor será la dificultad de procesamiento. En ambos casos, el tiempo de fabricación del molde se prolongará correspondientemente. En términos generales, cuanto más compleja sea la estructura del molde, menor será la calidad, mayor será la dificultad de procesamiento, más puntos problemáticos habrá y más lento será el efecto del producto final.
2. Tamaño del producto: Sí, cuanto mayor sea el tamaño, mayor será el ciclo de procesamiento del molde de plástico. Por el contrario, el tiempo de procesamiento de las piezas de repuesto será mayor.
3. Requisitos del producto: Los clientes tienen diferentes requisitos para sus productos. La superficie del diseño, ya sea superficial, brillante o de espejo, afecta el ciclo de producción de los moldes de plástico.
4. Rendimiento del material del producto: Nuestros productos suelen tener requisitos especiales, y los requisitos del acero del molde y la tecnología de procesamiento también varían. Por ejemplo, fabricamos moldes de PC y cerámica en las primeras etapas de la tecnología Xinghongzhan. El propósito de la adición de cerámica es aislar y resistir el fuego. Se utiliza generalmente en iluminación LED. Los requisitos del molde varían. El molde debe endurecerse. Después del endurecimiento, la rectificadora de precisión se procesa dos veces, lo que resulta más difícil y, por lo tanto, requiere más tiempo. También existen moldes que requieren moldes anticorrosivos o de plástico blando. Todos son diferentes, y el proceso de fabricación es más complejo.
5: El número de cavidades del molde: es decir, un conjunto de moldes tiene varios agujeros, y con cada uno de ellos se producen varios productos. Esto depende del tamaño del mercado del cliente. Debe haber una diferencia entre dos productos y uno solo. El tiempo de procesamiento también variará. Normalmente, dado que el mercado de nuevos productos no está completamente abierto, la demanda del mercado para este producto no es tan grande. En este momento, el número de agujeros en el molde de inyección no es tan grande, y la oferta del mercado puede estar garantizada, y la relación precio/rendimiento es relativamente alta. Por supuesto, una vez que el mercado del producto madure, el número de cavidades del molde debe aumentarse. Depende de la demanda del mercado para determinar si se debe cambiar el número de cavidades para satisfacerla.
Hora de publicación: 25 de diciembre de 2021