Un molde de plástico es una herramienta que se integra con las máquinas de moldeo en la industria del procesamiento de plásticos para dar a los productos plásticos una configuración completa y un tamaño preciso. Según los diferentes métodos de moldeo, se pueden clasificar en diferentes tipos de moldes.
1. Molde de poliestireno altamente expandido
Es un tipo de molde que utiliza materias primas de poliestireno expandible (material en forma de perlas compuesto de poliestireno y agente espumante) para formar materiales de embalaje de espuma de varias formas deseadas.
El principio es que el poliestireno expandible se puede vaporizar en el molde, incluyendo dos tipos de moldes manuales sencillos y moldes hidráulicos de espuma de plástico de paso directo, que se utilizan principalmente para producir productos de embalaje para productos industriales. Los materiales para fabricar estos moldes son aluminio fundido, acero inoxidable, bronce, etc.
2. Molde de compresión
Incluye el moldeo por compresión y el moldeo por inyección, dos tipos de moldes estructurales. Se utilizan principalmente para moldear plásticos termoestables, y su equipo correspondiente es una prensa de moldeo.
Método de moldeo por compresión. Según las características del plástico, el molde se calienta a la temperatura de moldeo (generalmente 103°C-108°C). A continuación, el polvo de moldeo por compresión medido se introduce en la cavidad del molde y en la cámara de alimentación. Se cierra el molde y el plástico se calienta a alta temperatura y presión. El flujo viscoso se suaviza, se solidifica y se moldea después de un tiempo, adquiriendo la forma deseada.
La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión radica en que no existe una cámara de alimentación independiente. El molde se cierra antes del moldeo, y el plástico se precalienta en la cámara de alimentación, alcanzando un estado de flujo viscoso. Bajo presión, se ajusta y se comprime en la cavidad del molde para endurecerse y moldearse.
El molde de compresión se compone principalmente de cavidad, cavidad de alimentación, mecanismo de guía, piezas de expulsión, sistema de calentamiento, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente en el envasado de componentes eléctricos. Los materiales empleados en su fabricación son básicamente los mismos que los de los moldes de inyección.
3. Molde de inyección
Se trata principalmente de un molde de moldeo, el más utilizado en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente al molde de inyección es una máquina de moldeo por inyección. El plástico se calienta y se funde primero en el cilindro calefactor ubicado en la parte inferior de la máquina. Mediante la presión del tapón, el plástico entra en la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina y el sistema de vertido. El plástico se enfría y endurece para conformarse, obteniéndose el producto mediante desmoldeo.
Su estructura suele estar compuesta por piezas de conformado, sistema de vertido, guías, mecanismo de expulsión, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras piezas, y está fabricada en acero para moldes de plástico. El proceso de moldeo por inyección suele ser únicamente adecuado para la producción de productos termoplásticos. La gama de productos plásticos producidos mediante este proceso es muy amplia. Desde artículos de primera necesidad hasta diversos electrodomésticos complejos y piezas de automóvil, todos se moldean mediante moldes de inyección. Es uno de los métodos de procesamiento más utilizados en la producción de productos plásticos.
4. Molde de soplado
Molde utilizado para formar productos huecos de plástico (como botellas de bebidas, productos químicos de uso diario y otros envases). El moldeo por soplado se basa principalmente en el moldeo por extrusión-soplado y el moldeo por inyección. Este proceso incluye principalmente el moldeo por extrusión-soplado, el moldeo por inyección-soplado, el moldeo por inyección-extensión-soplado (comúnmente conocido como inyección-estiramiento-soplado), el moldeo por soplado multicapa y el moldeo por soplado de láminas, entre otros. El equipo para el moldeo por soplado de productos huecos se denomina habitualmente máquina de moldeo por soplado de plástico, y este método solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. La estructura del molde de soplado es relativamente simple y los materiales utilizados son principalmente de carbono.
5. Matriz de extrusión
Un tipo de molde utilizado para producir productos plásticos de forma continua, también conocido como cabezal de moldeo por extrusión, se usa ampliamente en el procesamiento de tuberías, barras, monofilamentos, placas, películas, revestimientos de alambres y cables, materiales perfilados, etc.
El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico. El principio consiste en fundir y plastificar el plástico sólido mediante calentamiento y rotación del tornillo de la extrusora, y moldearlo en una sección transversal que coincida con la forma de la matriz mediante una matriz de forma específica. Productos plásticos continuos. Sus materiales de fabricación son principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc. Algunas matrices de extrusión también incorporan materiales resistentes al desgaste, como diamante, en las piezas que requieren resistencia al desgaste.
El proceso de extrusión normalmente sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos, cuya estructura es significativamente diferente a la de los moldes de inyección y de compresión.
6. Molde blíster
Un molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar productos plásticos más simples. Al ablandarse, se deforma y se fija a la cavidad del molde para obtener el producto moldeado deseado. Este producto se utiliza principalmente en la producción de artículos de primera necesidad, alimentos y embalajes de juguetes.
Hora de publicación: 12 de febrero de 2022