Dongguan Enuo mold Co., Ltd es una subsidiaria de Hong Kong BHD Group, el diseño y fabricación de moldes de plástico es su negocio principal. Además, también se dedican al mecanizado CNC de piezas metálicas, investigación y desarrollo de prototipos de productos, investigación y desarrollo de dispositivos de inspección/calibradores, moldeado, pulverización y ensamblaje de productos de plástico.

Creatividad 5 comentarios 12-feb-2022

Seis categorías de moldes de plástico y sus características estructurales.

El molde de plástico es una herramienta que se combina con las máquinas de moldeo de plástico en la industria de procesamiento de plástico para brindar a los productos plásticos una configuración completa y un tamaño preciso. Según los diferentes métodos de moldeo, se puede dividir en diferentes tipos de moldes.

1. Troquel de moldeo de poliestireno altamente expandido

Es un tipo de molde que utiliza materia prima de poliestireno expandible (material de cuentas compuesto de poliestireno y agente espumante) para formar materiales de embalaje de espuma de diversas formas deseadas.

El principio es que el poliestireno expandible se puede cocer al vapor en el molde, incluidos dos tipos de moldes de operación manual simple y moldes de plástico de espuma hidráulicos rectos, que se utilizan principalmente para producir productos de embalaje para productos industriales. Los materiales para realizar dichos moldes son fundición de aluminio, acero inoxidable, bronce, etc.

2. Molde de compresión

Incluyendo moldeo por compresión y moldeo por inyección, dos tipos de moldes estructurales. Son un tipo de molde utilizado principalmente para moldear plásticos termoendurecibles, y su equipo correspondiente es una máquina de moldeo por prensa.

Método de moldeo por compresión De acuerdo con las características del plástico, el molde se calienta a la temperatura de moldeo (generalmente 103°108°), luego el polvo de moldeo por compresión medido se coloca en la cavidad del molde y en la cámara de alimentación, se cierra el molde y el plástico se calienta a altas temperaturas y alta presión. Suaviza el flujo viscoso, solidifica y dale forma después de un cierto período de tiempo, y adquiere la forma deseada del producto.

La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión es que no existe una cámara de alimentación separada. El molde se cierra antes del moldeo y el plástico se precalienta en la cámara de alimentación y adquiere un estado de flujo viscoso. Bajo la acción de la presión, se ajusta y se exprime en la cavidad del molde para que se endurezca y se forme.

El molde de compresión se compone principalmente de cavidad, cavidad de alimentación, mecanismo de guía, piezas de expulsión, sistema de calefacción, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente en el embalaje de componentes eléctricos. Los materiales utilizados en la fabricación de moldes de compresión son básicamente los mismos que los de los moldes de inyección.

Seis categorías de moldes de plástico y sus características estructurales.

3. Molde de inyección

Es principalmente un molde de moldeo que se utiliza más comúnmente en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente al molde de inyección es una máquina de moldeo por inyección. Primero, el plástico se calienta y se funde en el cilindro calefactor situado en la parte inferior de la máquina de moldeo por inyección. Al presionar el tapón, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el sistema de vertido del molde, y el plástico se enfría y endurece para formar, y el producto se obtiene por desmolde.

Su estructura generalmente se compone de piezas formadoras, sistema de vertido, piezas guía, mecanismo de expulsión, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras piezas, y está hecha de acero para moldes de plástico. El proceso de moldeo por inyección normalmente sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. Los productos plásticos producidos mediante el proceso de moldeo por inyección son muy amplios. Desde artículos de primera necesidad hasta diversos electrodomésticos complejos y piezas de automóviles, todos se forman con moldes de inyección. Uno de los métodos de procesamiento más utilizados en la producción de productos plásticos.

4. Molde de soplado

Molde utilizado para formar productos huecos de envases de plástico (como botellas de bebidas, productos químicos de uso diario y otros envases). La forma de moldeo por soplado incluye principalmente el moldeo por extrusión-soplado y el moldeo por inyección según el principio del proceso. El principio incluye principalmente moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado, moldeo por inyección-extensión-soplado (comúnmente conocido como moldeo por soplado-estirado por inyección), moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado de láminas, etc. El equipo correspondiente al moldeo por soplado de productos huecos suele denominarse plástico. máquina de moldeo por soplado, y el moldeo por soplado solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. La estructura del molde de soplado es relativamente simple y los materiales utilizados son principalmente carbono.

5. Troquel de extrusión

Un tipo de molde utilizado para producir productos plásticos de forma continua, también conocido como cabezal de moldeo por extrusión, se usa ampliamente en el procesamiento de tuberías, barras, monofilamentos, placas, películas, revestimientos de alambres y cables, materiales perfilados, etc.

El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico. El principio es que el plástico sólido se funde y plastifica bajo las condiciones de calentamiento y rotación del tornillo de la extrusora, y se le da la misma sección transversal que la forma de la matriz a través de una matriz de una forma específica. Productos plásticos continuos. Sus materiales de fabricación son principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc., y algunas matrices de extrusión también tienen incrustaciones de materiales resistentes al desgaste, como diamante, en las piezas que deben ser resistentes al desgaste.

El proceso de extrusión normalmente sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos, que difieren significativamente de los moldes de inyección y de compresión en su estructura.

6. Molde tipo ampolla

Un molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar algunos productos plásticos más simples. En el caso del ablandamiento, se deforma y se fija a la cavidad del molde para obtener el producto moldeado deseado, que se utiliza principalmente en la producción de algunos artículos de primera necesidad, alimentos y productos de embalaje de juguetes.


Hora de publicación: 12 de febrero de 2022