Compuerta directa, también conocida como compuerta directa, compuerta grande, generalmente se ubica en piezas de plástico, y también se llama compuerta de alimentación en moldes de inyección de cavidades múltiples. El cuerpo se inyecta directamente en la cavidad, la pérdida de presión es pequeña, la retención de presión y la contracción son fuertes, la estructura es simple y la fabricación es conveniente, pero el tiempo de enfriamiento es largo, es difícil quitar la compuerta, el Las marcas de la puerta son obvias y se generan fácilmente marcas de hundimiento, agujeros de contracción y residuos cerca de la puerta. El estrés es alto.
(1) Ventajas de la puerta recta
La masa fundida ingresa a la cavidad directamente desde la boquilla a través de la compuerta, el proceso es muy corto, la velocidad de alimentación es rápida y el efecto de moldeo es bueno; El molde de inyección tiene una estructura simple, es fácil de fabricar y tiene un bajo costo.
(2) Desventajas de la puerta recta
El área de la sección transversal de la compuerta del bebedero es grande, es difícil quitar la compuerta y el rastro después de retirar la compuerta es obvio, lo que afecta la apariencia del producto; la parte de la compuerta tiene mucha masa fundida, el calor está concentrado y la tensión interna después del enfriamiento es grande y es fácil producir poros y agujeros de contracción. ; Para el moldeado de piezas de plástico planas y de paredes delgadas, el bebedero es propenso a deformarse, especialmente si es plástico cristalino.
2. Puerta de borde
La puerta de borde, también conocida como puerta lateral, es uno de los tipos de puerta más utilizados, por lo que también se la llama puerta ordinaria. Su forma de sección transversal generalmente se procesa en un rectángulo, por lo que también se la llama puerta rectangular. Generalmente se abre en la superficie de separación y se alimenta desde el exterior de la cavidad. Dado que el tamaño de la compuerta lateral es generalmente pequeño, se puede ignorar la relación entre la forma de la sección transversal y la presión y la pérdida de calor.
(1) Ventajas de la puerta lateral
La forma de la sección transversal es simple, el procesamiento es conveniente, el tamaño de la puerta se puede procesar finamente y la rugosidad de la superficie es pequeña; la ubicación de la puerta se puede seleccionar de manera flexible de acuerdo con las características de forma de las piezas de plástico y las necesidades de llenado, como piezas de plástico con forma de marco o anulares. La boca puede fijarse por fuera o por dentro; debido al pequeño tamaño de la sección transversal, es fácil quitar la compuerta, los rastros son pequeños, el producto no tiene línea de fusión y la calidad es buena; Fábrica de moldes de inyección Dongguan Machike Para el sistema de vertido desequilibrado, es razonable cambiar el sistema de vertido. El tamaño de la boca puede cambiar las condiciones y el estado de llenado; la puerta lateral generalmente es adecuada para moldes de inyección de múltiples cavidades, con alta eficiencia de producción y, a veces, se usa en moldes de inyección de una sola cavidad.
(2) Desventajas de la puerta lateral
Para piezas de plástico en forma de concha, el uso de esta compuerta no es fácil de agotar y es fácil producir defectos como líneas de soldadura y orificios de contracción; la puerta lateral sólo se puede utilizar cuando hay rastros de alimentación en la superficie de separación de la pieza de plástico; de lo contrario, sólo se selecciona otra puerta; la pérdida de presión durante la inyección es grande y el efecto de alimentación y retención de presión es menor que el de la compuerta recta.
(3) Aplicación de la compuerta lateral: La aplicación de la compuerta lateral es muy amplia, especialmente adecuada para moldes de inyección de cavidades múltiples de dos placas, que se utilizan principalmente para fundición y moldeado de piezas de plástico pequeñas y medianas.
3. Puerta superpuesta
También conocida como puerta solapada, se puede disponer como una puerta de impacto, lo que puede prevenir eficazmente el flujo de chorro, pero es fácil producir marcas de hundimiento en la puerta, es difícil quitar la puerta y el rastro de la puerta es obvio.
4. Puerta del ventilador
La puerta del ventilador es una puerta que se expande gradualmente, como un abanico plegable, que se deriva de la puerta lateral. La puerta se ensancha gradualmente a lo largo de la dirección de alimentación, el espesor se vuelve gradualmente más delgado y la masa fundida ingresa a la cavidad a través del paso de la puerta de aproximadamente 1 mm. La profundidad de la puerta depende del espesor del producto.
(1) Ventajas de la puerta del ventilador
La masa fundida ingresa a la cavidad a través de una forma de abanico que se expande gradualmente. Por lo tanto, la masa fundida se puede distribuir más uniformemente en la dirección lateral, lo que puede reducir la tensión interna del producto y reducir la deformación; El efecto de la veta y la orientación se reduce considerablemente; se puede reducir la posibilidad de que entre aire y la cavidad está bien ventilada para evitar que el gas se mezcle con la masa fundida.
(2) Desventajas de la puerta del ventilador
Debido a que la puerta es muy ancha, la carga de trabajo de retirar la puerta después del moldeo es grande, lo cual es problemático y aumenta el costo; Hay largas marcas de corte a lo largo del costado del producto, lo que afecta la apariencia del producto.
(3) Aplicación de la compuerta del ventilador
Debido al amplio puerto de alimentación y a la suave alimentación, la compuerta del ventilador se utiliza a menudo para formar productos largos, planos y delgados, como placas de cubierta, reglas, bandejas, platos, etc. Para plásticos con poca fluidez, como PC, PSF, etc., también se puede adaptar la compuerta del ventilador.
5. Puerta del disco
La compuerta de disco se utiliza para piezas de plástico redondas con orificios interiores grandes o piezas de plástico con orificios interiores rectangulares grandes, y la compuerta se encuentra en toda la circunferencia del orificio interior. El plástico fundido se inyecta en la cavidad de manera aproximadamente sincrónica desde la periferia del orificio interior, el núcleo se estresa uniformemente, se puede evitar la línea de soldadura y el escape es suave, pero habrá marcas de compuerta obvias en el interior. borde de la pieza de plástico.
6. Puerta redonda
La compuerta anular, también conocida como compuerta anular, es algo similar a la compuerta de disco, excepto que la compuerta se coloca en el exterior de la cavidad, es decir, la compuerta se coloca alrededor de la cavidad y la posición de la compuerta es exactamente la misma. Igual que la puerta del disco. La puerta anular, correspondiente a la puerta, también puede considerarse una variación de la puerta rectangular. En el diseño, todavía se puede tratar como una puerta rectangular, y puede consultar la selección del tamaño de la puerta del disco.
(1) Ventajas de la puerta anular
La masa fundida ingresa a la cavidad uniformemente a lo largo de la circunferencia de la compuerta, el gas se descarga suavemente y el efecto de escape es bueno; la masa fundida puede alcanzar aproximadamente el mismo caudal en toda la circunferencia, sin ondulaciones ni líneas de soldadura; Debido a que la masa fundida está en la cavidad, fluye suavemente, por lo que la tensión interna del producto es pequeña y la deformación es pequeña.
(2) Desventajas de la puerta anular
El área de la sección transversal de la puerta anular es grande, lo que es difícil de quitar y deja huellas obvias en el costado; Dado que hay muchos residuos de la puerta y se encuentran en la superficie exterior del producto, para hacerlo hermoso, a menudo se eliminan girando y perforando.
(3) Aplicación de la compuerta anular: la compuerta anular se utiliza principalmente para moldes de inyección pequeños de cavidades múltiples y es adecuada para piezas de plástico cilíndricas con ciclos de moldeo largos y espesores de pared delgados.
7. Puerta de chapa
La puerta de lámina, también conocida como puerta de ranura plana, puerta de película, también es una variante de la puerta lateral. El corredor de distribución de la compuerta es paralelo al costado de la cavidad, lo que se denomina corredor paralelo, y su longitud puede ser mayor o igual al ancho de la pieza plástica. Primero, la masa fundida se distribuye uniformemente en los canales de flujo paralelos y luego ingresa uniformemente a la cavidad a una velocidad más baja. El grosor de la puerta de ranura plana es muy pequeño, generalmente de 0,25 a 0,65 mm, su ancho es de 0,25 a 1 veces el ancho de la cavidad en la puerta y la longitud de la ranura de la puerta es de 0,6 a 0,8 mm.
(1) Ventajas de la puerta de chapa
La velocidad de la masa fundida que ingresa a la cavidad es uniforme y estable, lo que reduce la tensión interna de la pieza de plástico y hace que la pieza de plástico se vea bien. La masa fundida ingresa a la cavidad desde una dirección y el gas se puede eliminar sin problemas. Debido a la gran área de la sección transversal de la compuerta, el estado de flujo de la masa fundida cambia y la deformación de la pieza de plástico se limita a un rango pequeño.
(2) Desventajas de la puerta de chapa
Debido a la gran área de la sección transversal de la compuerta de lámina, no es fácil quitar la compuerta después del moldeo, y la tecnología del proceso de moldeo por inyección y el trabajo de gestión de producción son pesados, por lo que el costo aumenta. Al retirar la puerta, hay una larga marca de corte a lo largo de un lado de la pieza de plástico, lo que dificulta la apariencia de la pieza de plástico.
(3) Aplicación de la compuerta de ranura plana: La compuerta de ranura plana es principalmente adecuada para piezas de plástico de placa delgada con una gran área de moldeo. Para plásticos como el PE que son fáciles de deformar, esta puerta puede controlar eficazmente la deformación.
8. Puerta con punta de alfiler
La puerta de punta de alfiler, también conocida como puerta de olivo o puerta de diamante, es un tipo de puerta de sección circular con un tamaño de sección extra pequeño y también es una forma de puerta muy utilizada. El tamaño de la puerta de entrada es muy importante. Si la puerta de la punta se abre demasiado, será difícil romper el plástico de la puerta cuando se abra el molde. Además, el producto está sujeto a la fuerza de tracción del plástico en la puerta y su tensión afectará la forma de la pieza de plástico. . Además, si la conicidad de la compuerta es demasiado pequeña, cuando se abre el molde, es difícil determinar dónde se rompe el plástico de la compuerta, lo que provocará una mala apariencia del producto.
(1) Ventajas de la puerta con punta de alfiler
La ubicación de la puerta de punto se puede determinar de acuerdo con los requisitos del proceso, lo que tiene poco efecto en la calidad de la apariencia del producto. Cuando la masa fundida pasa a través de la compuerta con un área de sección transversal pequeña, el caudal aumenta, la fricción aumenta, la temperatura de la masa fundida aumenta y la fluidez aumenta, de modo que se puede obtener una pieza de plástico con una forma clara y una superficie brillante. .
Debido a la pequeña área de la sección transversal de la compuerta, la compuerta se puede romper automáticamente cuando se abre el molde, lo que favorece el funcionamiento automático. Dado que la puerta ejerce menos fuerza al romperse, la tensión residual del producto en la puerta es pequeña. La masa fundida en la puerta se solidifica rápidamente, lo que puede reducir la tensión residual en el molde y favorece el desmolde del producto.
(2) Desventajas de la puerta con punta de alfiler
La pérdida de presión es grande, lo que resulta desfavorable para el moldeo de piezas de plástico y requiere una presión de inyección más alta. La estructura del molde de inyección es relativamente compleja y, por lo general, se requiere un molde de tres placas para desmoldar con éxito, pero aún se puede utilizar un molde de dos placas en un molde de inyección sin canal. Debido al alto caudal en la puerta, las moléculas están muy orientadas, lo que aumenta la tensión local y es propensa a agrietarse. Fábrica de moldes de inyección Dongguan Machike Para piezas de plástico grandes o piezas de plástico que se deforman fácilmente, es fácil deformar y deformar utilizando una puerta de un punto. En este momento, se pueden abrir varias puertas de puntos más al mismo tiempo para alimentar.
(3) Aplicación de la compuerta de pasador: la compuerta de pasador es adecuada para plásticos de baja viscosidad y plásticos cuya viscosidad es sensible a la velocidad de corte, y es adecuada para moldes de inyección de alimentación de múltiples cavidades.
9. Puerta latente
La puerta latente, también conocida como puerta del túnel, es una evolución de la puerta puntual. No solo supera las deficiencias del complejo molde de inyección de compuerta puntual, sino que también mantiene las ventajas del sistema de compuerta puntual. La puerta latente se puede colocar en el lado del molde móvil o en el lado del molde fijo. Se puede colocar en la superficie interior o lado oculto de la pieza de plástico, también se puede colocar en las nervaduras y columnas de la pieza de plástico, y también se puede colocar en la superficie de separación, y el uso de la varilla eyectora de El molde de inyección para colocar la puerta también es una forma sencilla. La compuerta de voltaje generalmente es cónica y tiene un cierto ángulo con respecto a la cavidad.
(1) Ventajas de la puerta latente
La compuerta de alimentación generalmente está oculta en la superficie interior o lateral de la pieza de plástico y no afecta la apariencia del producto. Una vez formado el producto, la pieza de plástico se romperá automáticamente cuando se expulse. Por tanto, es fácil realizar la automatización de la producción. Dado que la puerta latente se puede colocar en las nervaduras y columnas que no se pueden ver en la superficie del producto, las marcas de pulverización y las marcas de aire causadas por la pulverización no quedarán en la superficie del producto durante el moldeo.
(2) Desventajas de la puerta latente
Dado que la puerta latente se cuela debajo de la superficie de separación y entra en la cavidad en dirección oblicua, es difícil de procesar. Dado que la forma de la compuerta es cónica, es fácil de cortar cuando se expulsa, por lo que el diámetro debe ser pequeño, pero para productos de paredes delgadas, no es adecuado porque la pérdida de presión es demasiado grande y es fácil. para condensar.
(3) Aplicación de puerta latente
La puerta latente es especialmente adecuada para piezas de plástico alimentadas desde un lado y generalmente es adecuada para moldes de dos placas. Debido al fuerte impacto sobre las piezas de plástico durante la expulsión, es difícil cortar plásticos demasiado fuertes como el PA, mientras que para los plásticos quebradizos como el PS, es fácil romper y bloquear la puerta.
10. Puerta de seguridad
La compuerta, también conocida como compuerta de grifo o compuerta de ajuste, tiene una ranura en forma de oreja en el costado de la cavidad, y la masa fundida impacta en el lado de la ranura en forma de oreja a través de la compuerta. Después de ingresar a la cavidad después de la velocidad, puede evitar el fenómeno de pulverización cuando la pequeña compuerta se vierte en la cavidad. Es una puerta de impacto típica. La puerta con asa puede considerarse una evolución de la puerta lateral. La puerta debe abrirse generalmente por la pared gruesa de la pieza de plástico. La puerta suele ser cuadrada o rectangular, la ranura de la oreja es rectangular o semicircular y la corredera es circular.
(1). Ventajas de la puerta con orejeta
La masa fundida ingresa al terminal a través de una puerta estrecha, lo que aumenta la temperatura y mejora el flujo de la masa fundida. Dado que la compuerta está en ángulo recto con las orejetas, cuando la masa fundida golpea la pared opuesta de la orejeta, la dirección cambia y el caudal disminuye, lo que permite que la masa fundida entre en la cavidad de manera suave y uniforme. La puerta está lejos de la cavidad, por lo que la tensión residual en la puerta no afectará la calidad de las piezas de plástico. Cuando la masa fundida entra en la cavidad, el flujo es suave y no se generan corrientes parásitas, por lo que la tensión interna en el plástico es muy pequeña.
(2) Desventajas de la puerta con orejeta: debido a la gran sección transversal de la puerta, es difícil de quitar y deja grandes rastros, lo que perjudica la apariencia. El corredor es más largo y complicado.
Hora de publicación: 15-abr-2022