La compuerta directa, también conocida como compuerta grande, se ubica generalmente en piezas de plástico y también se denomina compuerta de alimentación en moldes de inyección multicavidad. El cuerpo se inyecta directamente en la cavidad, con una pérdida de presión mínima, una alta retención de presión y una fuerte contracción, una estructura simple y una fabricación conveniente. Sin embargo, el tiempo de enfriamiento es largo, la compuerta es difícil de retirar, las marcas son visibles y se generan fácilmente marcas de hundimiento, agujeros de contracción y residuos cerca de la compuerta. La tensión es alta.
(1) Ventajas de la compuerta recta
La masa fundida ingresa a la cavidad directamente desde la boquilla a través de la compuerta, el proceso es muy corto, la velocidad de alimentación es rápida y el efecto de moldeo es bueno; El molde de inyección tiene una estructura simple, es fácil de fabricar y tiene un bajo costo.
(2) Desventajas de la puerta recta
El área de la sección transversal de la compuerta de la mazarota es grande, es difícil quitar la compuerta y el rastro después de quitar la compuerta es obvio, lo que afecta la apariencia del producto; la parte de la compuerta tiene mucha masa fundida, el calor se concentra y la tensión interna después del enfriamiento es grande, y es fácil producir poros y orificios de contracción. ; Para el moldeo de piezas de plástico planas y de paredes delgadas, la mazarota es propensa a la deformación por deformación, especialmente si es plástico cristalino.
2. Puerta de borde
La compuerta de borde, también conocida como compuerta lateral, es uno de los tipos de compuerta más utilizados, por lo que también se denomina compuerta ordinaria. Su sección transversal generalmente se procesa en un rectángulo, por lo que también se denomina compuerta rectangular. Generalmente se abre en la superficie de separación y se alimenta desde el exterior de la cavidad. Dado que el tamaño de la compuerta lateral suele ser pequeño, se puede ignorar la relación entre la sección transversal y la pérdida de presión y calor.
(1) Ventajas de la puerta lateral
La forma de la sección transversal es simple, el procesamiento es conveniente, el tamaño de la compuerta se puede procesar con precisión y la rugosidad de la superficie es pequeña; la ubicación de la compuerta se puede seleccionar con flexibilidad según las características de la forma de las piezas de plástico y las necesidades de llenado, como piezas de plástico con forma de marco o anulares. La boca se puede colocar en el exterior o en el interior; debido al pequeño tamaño de la sección transversal, es fácil quitar la compuerta, las trazas son pequeñas, el producto no tiene línea de fusión y la calidad es buena; Fábrica de moldes de inyección Dongguan Machike Para el sistema de vertido desequilibrado, es razonable cambiar el sistema de vertido. El tamaño de la boca puede cambiar las condiciones de llenado y el estado de llenado; la compuerta lateral es generalmente adecuada para moldes de inyección de múltiples cavidades, con alta eficiencia de producción, y a veces se utiliza en moldes de inyección de una sola cavidad.
(2) Desventajas de la puerta lateral
Para piezas de plástico en forma de carcasa, el uso de esta compuerta no es fácil de agotar y es fácil producir defectos como líneas de soldadura y orificios de contracción; la compuerta lateral solo se puede usar cuando hay rastros de alimentación en la superficie de separación de la pieza de plástico; de lo contrario, solo se selecciona otra compuerta; la pérdida de presión durante la inyección es grande y el efecto de retención de presión y alimentación es menor que el de la compuerta recta.
(3) Aplicación de la compuerta lateral: La aplicación de la compuerta lateral es muy amplia, especialmente adecuada para moldes de inyección de múltiples cavidades de dos placas, utilizados principalmente para la fundición y el moldeo de piezas de plástico de tamaño pequeño y mediano.
3. Puerta superpuesta
También conocida como compuerta de regazo, se puede disponer como una compuerta de impacto, que puede prevenir eficazmente el flujo del chorro, pero es fácil producir marcas de hundimiento en la compuerta, es difícil quitar la compuerta y el rastro de la compuerta es obvio.
4. Puerta del ventilador
La compuerta de abanico es una compuerta que se expande gradualmente, como un abanico plegable, derivada de la compuerta lateral. La compuerta se ensancha gradualmente a lo largo de la dirección de alimentación, y el espesor se reduce gradualmente, permitiendo que la masa fundida entre en la cavidad a través de un escalón de aproximadamente 1 mm. La profundidad de la compuerta depende del espesor del producto.
(1) Ventajas de la compuerta de ventilador
La masa fundida entra en la cavidad a través de un abanico que se expande gradualmente. Por lo tanto, se distribuye de forma más uniforme en dirección lateral, lo que reduce la tensión interna del producto y la deformación. El efecto del grano y la orientación se reduce considerablemente; se reduce la posibilidad de entrada de aire y la cavidad está bien ventilada para evitar la mezcla de gases con la masa fundida.
(2) Desventajas de la compuerta de ventilador
Debido a que la puerta es muy ancha, la carga de trabajo para quitarla después del moldeo es grande, lo que es problemático y aumenta el costo; hay largas marcas de corte a lo largo del costado del producto, lo que afecta la apariencia del producto.
(3) Aplicación de la compuerta del ventilador
Debido al amplio puerto de alimentación y la alimentación suave, la compuerta de ventilador se utiliza a menudo para formar productos largos, planos y delgados, como placas de cubierta, reglas, bandejas, placas, etc. Para plásticos con poca fluidez, como PC, PSF, etc., la compuerta de ventilador también se puede adaptar.
5. Puerta de disco
La compuerta de disco se utiliza para piezas de plástico redondas con orificios interiores grandes, o piezas de plástico con orificios interiores rectangulares grandes. La compuerta se extiende a lo largo de toda la circunferencia del orificio interior. El plástico fundido se inyecta en la cavidad de forma prácticamente sincronizada desde la periferia del orificio interior, lo que aplica una tensión uniforme al núcleo, evita la línea de soldadura y el escape es suave. Sin embargo, se observarán marcas visibles de la compuerta en el borde interior de la pieza de plástico.
6. Puerta redonda
La compuerta anular, también conocida como compuerta anular, es similar a la compuerta de disco, excepto que se ubica en el exterior de la cavidad, es decir, alrededor de ella, y su posición es exactamente la misma que la de la compuerta de disco. Al igual que la compuerta anular, también puede considerarse una variante de la compuerta rectangular. En cuanto al diseño, se puede considerar como una compuerta rectangular, y se puede consultar la selección del tamaño de la compuerta de disco.
(1) Ventajas de la compuerta anular
La masa fundida ingresa a la cavidad de manera uniforme a lo largo de la circunferencia de la compuerta, y el gas se descarga suavemente y el efecto de escape es bueno; la masa fundida puede lograr aproximadamente el mismo caudal en toda la circunferencia, sin ondulaciones ni líneas de soldadura; porque la masa fundida está en la cavidad Flujo suave, por lo que la tensión interna del producto es pequeña y la deformación es pequeña.
(2) Desventajas de la compuerta anular
El área de la sección transversal de la compuerta anular es grande, lo que es difícil de quitar y deja rastros obvios en el costado; dado que hay muchos residuos de la compuerta, y está en la superficie exterior del producto, para embellecerlo, a menudo se elimina girando y perforando.
(3) Aplicación de la compuerta de anillo: La compuerta de anillo se utiliza principalmente para moldes de inyección pequeños de múltiples cavidades y es adecuada para piezas de plástico cilíndricas con un ciclo de moldeo largo y un espesor de pared delgado.
7. Puerta de hoja
La compuerta de lámina, también conocida como compuerta de ranura plana o compuerta de película, es una variante de la compuerta lateral. Su canal de distribución es paralelo al lateral de la cavidad, lo que se denomina canal paralelo, y su longitud puede ser mayor o igual al ancho de la pieza de plástico. La masa fundida se distribuye primero uniformemente en los canales de flujo paralelos y luego entra uniformemente en la cavidad a un ritmo menor. El espesor de la compuerta de ranura plana es muy pequeño, generalmente de 0,25 a 0,65 mm, su ancho es de 0,25 a 1 veces el ancho de la cavidad en la compuerta y la longitud de la ranura de la compuerta es de 0,6 a 0,8 mm.
(1) Ventajas de la compuerta de láminas
La velocidad de entrada de la masa fundida en la cavidad es uniforme y estable, lo que reduce la tensión interna de la pieza de plástico y le confiere una excelente apariencia. La masa fundida entra en la cavidad desde una sola dirección y el gas se evacua sin problemas. Gracias a la gran sección transversal de la compuerta, se modifica el estado de flujo de la masa fundida y la deformación de la pieza de plástico se limita a un rango pequeño.
(2) Desventajas de la compuerta de lámina
Debido a la gran sección transversal de la compuerta de lámina, su extracción no es sencilla tras el moldeo, y el proceso de moldeo por inyección y la gestión de la producción requieren un trabajo intensivo, lo que incrementa el coste. Al retirar la compuerta, se produce una larga marca de corte a lo largo de un lado de la pieza de plástico, lo que dificulta su aspecto.
(3) Aplicación de la compuerta de ranura plana: Esta compuerta es ideal principalmente para piezas de plástico de placa delgada con una gran área de moldeo. En plásticos como el PE, que son fáciles de deformar, esta compuerta controla eficazmente la deformación.
8. Puerta de punto de alfiler
La compuerta de punta, también conocida como compuerta de oliva o compuerta de diamante, es un tipo de compuerta de sección circular con un tamaño de sección extra pequeño, y es una forma de compuerta muy utilizada. El tamaño de la compuerta de punta es muy importante. Si se abre demasiado, será difícil que el plástico de la compuerta se rompa al abrir el molde. Además, el producto está sometido a la fuerza de tracción del plástico en la compuerta, y esta tensión afectará la forma de la pieza de plástico. Además, si la conicidad de la compuerta de punta es demasiado pequeña, al abrir el molde, es difícil determinar dónde se ha roto el plástico, lo que perjudica la apariencia del producto.
(1) Ventajas de la puerta de punto de alfiler
La ubicación de la compuerta puntual se puede determinar según los requisitos del proceso, lo que tiene poco efecto en la calidad del aspecto del producto. Al pasar la masa fundida por la compuerta con una sección transversal pequeña, aumentan el caudal, la fricción, la temperatura y la fluidez, lo que permite obtener una pieza de plástico con una forma clara y una superficie brillante.
Gracias a la pequeña sección transversal de la compuerta, esta se rompe automáticamente al abrir el molde, lo que facilita su funcionamiento automático. Dado que la compuerta ejerce menos fuerza al romperse, la tensión residual del producto en la compuerta es mínima. La masa fundida en la compuerta se solidifica rápidamente, lo que reduce la tensión residual en el molde y facilita el desmoldeo del producto.
(2) Desventajas de la puerta de punto de alfiler
La pérdida de presión es grande, lo cual es desfavorable para el moldeo de piezas de plástico y requiere una mayor presión de inyección. La estructura del molde de inyección es relativamente compleja, y generalmente se requiere un molde de tres placas para un desmoldeo exitoso, pero un molde de dos placas aún puede usarse en un molde de inyección sin canal. Debido al alto caudal en la compuerta, las moléculas están altamente orientadas, lo que aumenta la tensión local y es propensa al agrietamiento. Fábrica de moldes de inyección Dongguan Machike Para piezas de plástico grandes o piezas de plástico que se deforman fácilmente, es fácil deformarlas al usar una compuerta de un punto. En este caso, se pueden abrir varias compuertas de más puntos al mismo tiempo para la alimentación.
(3) Aplicación de la compuerta de pasador: La compuerta de pasador es adecuada para plásticos de baja viscosidad y plásticos cuya viscosidad es sensible a la velocidad de corte, y es adecuada para moldes de inyección de alimentación de múltiples cavidades.
9. Puerta latente
La compuerta latente, también conocida como compuerta túnel, es una evolución de la compuerta puntual. No solo supera las deficiencias del complejo molde de inyección de compuerta puntual, sino que también conserva sus ventajas. La compuerta latente puede instalarse en el lateral del molde móvil o fijo. Puede ubicarse en la superficie interior o en el lado oculto de la pieza de plástico, así como en las nervaduras y columnas de la pieza, y también en la superficie de separación. El uso de la varilla de expulsión del molde de inyección para su instalación es también una forma sencilla. La compuerta de voltio generalmente es cónica y presenta un cierto ángulo con respecto a la cavidad.
(1) Ventajas de la puerta latente
La compuerta de alimentación generalmente está oculta en la superficie interior o lateral de la pieza de plástico y no afecta la apariencia del producto. Una vez formado el producto, la pieza de plástico se rompe automáticamente al ser expulsada. Por lo tanto, facilita la automatización de la producción. Dado que la compuerta latente se puede colocar en las nervaduras y columnas invisibles en la superficie del producto, las marcas de pulverización y de aire causadas por la pulverización no quedan en la superficie del producto durante el moldeo.
(2) Desventajas de la puerta latente
Dado que la compuerta latente se desliza bajo la superficie de separación y entra en la cavidad de forma oblicua, resulta difícil de procesar. Al tener forma cónica, es fácil de cortar al expulsarla, por lo que su diámetro debe ser pequeño. Sin embargo, para productos de paredes delgadas, no es adecuado debido a la gran pérdida de presión y la facilidad de condensación.
(3) Aplicación de la puerta latente
La compuerta latente es especialmente adecuada para piezas de plástico alimentadas por un solo lado y, por lo general, para moldes de dos placas. Debido al fuerte impacto sobre las piezas de plástico durante la expulsión, resulta difícil cortar plásticos demasiado resistentes como el PA, mientras que los plásticos frágiles como el PS se rompen y bloquean fácilmente.
10. Puerta de orejeta
La compuerta de orejeta, también conocida como compuerta de grifo o compuerta de ajuste, tiene una ranura de oreja en el lateral de la cavidad, y la masa fundida impacta en el lateral de la ranura a través de la compuerta. Tras entrar en la cavidad tras la velocidad, se evita el fenómeno de pulverización cuando la compuerta pequeña se vierte en ella. Es una compuerta de impacto típica. La compuerta de orejeta puede considerarse una evolución de la compuerta lateral. Generalmente, debe abrirse en la pared gruesa de la pieza de plástico. La compuerta suele ser cuadrada o rectangular, la ranura de oreja es rectangular o semicircular, y el corredor es circular.
(1) Ventajas de la compuerta de orejetas
La masa fundida entra en la orejeta a través de una compuerta estrecha, lo que aumenta la temperatura y mejora el flujo. Dado que la compuerta se encuentra en ángulo recto con las orejetas, al impactar la pared opuesta de la orejeta, la dirección cambia y el caudal disminuye, permitiendo que la masa fundida entre en la cavidad de forma suave y uniforme. La compuerta se encuentra alejada de la cavidad, por lo que la tensión residual en ella no afecta la calidad de las piezas de plástico. Al entrar en la cavidad, el flujo es suave y no se generan corrientes parásitas, por lo que la tensión interna en el plástico es mínima.
(2) Desventajas de la compuerta de orejetas: Debido a su gran sección transversal, es difícil de retirar y deja grandes marcas, lo que perjudica la apariencia. El corredor es más largo y complejo.
Hora de publicación: 15 de abril de 2022