Los moldes de inyección son una parte indispensable del moldeo por inyección. Introducimos el número de cavidades, la ubicación de la puerta, el canal caliente, los principios de diseño de los planos de ensamblaje de los moldes de inyección y la selección de materiales para los moldes de inyección. Hoy continuaremos presentando el diseño del sistema de escape del molde de inyección de plástico.
Además del aire original en la cavidad, el gas en la cavidad también contiene gases volátiles de bajo peso molecular generados por el calentamiento o curado del material de moldeo por inyección. Es necesario considerar la descarga secuencial de estos gases. En términos generales, para moldes con estructuras complejas, es difícil estimar de antemano la posición exacta de la esclusa de aire. Por lo tanto, generalmente es necesario determinar su posición mediante un molde de prueba y luego abrir la ranura de escape. La ranura de ventilación normalmente se abre en la posición donde se llena la cavidad Z.
El método de escape consiste en utilizar las piezas del molde para hacer coincidir el espacio y abrir la ranura de escape para escape.
El escape es necesario para el moldeo de piezas moldeadas por inyección y para la expulsión de piezas moldeadas por inyección. Para piezas moldeadas por inyección de carcasa de cavidad profunda, después del moldeo por inyección, el gas de la cavidad se elimina. Durante el proceso de desmolde, se forma un vacío entre la apariencia de la pieza plástica y la apariencia del núcleo, que es difícil de desmoldar. Si se fuerza el desmolde, las piezas moldeadas por inyección se deforman o dañan fácilmente. Por lo tanto, es necesario introducir aire, es decir, introducir aire entre la pieza moldeada por inyección y el núcleo, de modo que la pieza moldeada por inyección de plástico pueda desmoldearse suavemente. Al mismo tiempo, se mecanizan varias ranuras poco profundas en la superficie de separación para facilitar el escape.
1. La plantilla de la cavidad y el núcleo debe utilizar un bloque de posicionamiento cónico o un bloque de posicionamiento de precisión. La guía se instala en los cuatro lados o alrededor del molde.
2. La superficie de contacto de la placa A de la base del molde y la varilla de reinicio debe usar una almohadilla plana o una almohadilla redonda para evitar daños a la placa A.
3. La parte perforada del riel guía debe estar inclinada al menos 2 grados para evitar rebabas y rebabas, y la parte perforada no debe tener una estructura de hoja delgada.
4. Para evitar abolladuras causadas por productos moldeados por inyección, el ancho de las nervaduras debe ser inferior al 50% del espesor de la pared de la superficie de apariencia (valor ideal <40%).
5. El espesor de la pared del producto debe ser un valor promedio y se deben considerar al menos mutaciones para evitar abolladuras.
6. Si la pieza moldeada por inyección es una pieza galvanizada, el molde móvil también debe pulirse. Los requisitos de pulido son superados solo por los requisitos de pulido espejo para reducir la generación de materiales fríos durante el proceso de moldeo.
7. Debe incrustarse en las nervaduras y ranuras en cavidades y núcleos mal ventilados para evitar insatisfacciones y marcas de quemaduras.
8. Los insertos, insertos, etc. deben colocarse y fijarse firmemente, y la oblea debe tener medidas antirrotación. No está permitido colocar láminas de cobre y hierro debajo de los insertos. Si la almohadilla de soldadura es más alta, la parte soldada debe formar una superficie de contacto más grande y estar plana.
Hora de publicación: 31-dic-2021