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Método de pulido de moldes de plástico

Pulido mecánico

El pulido mecánico es un método que se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las partes convexas pulidas y obtener una superficie lisa. Generalmente, se utilizan palos de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., y las operaciones manuales son el método principal. Se pueden utilizar piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio. Utilizando herramientas auxiliares como platos giratorios, se puede utilizar el pulido de ultraprecisión para aquellos con altos requisitos de calidad de superficie. El pulido de ultraprecisión es el uso de herramientas abrasivas especiales, que se presionan firmemente sobre la superficie procesada de la pieza de trabajo en un fluido de pulido que contiene abrasivos para la rotación a alta velocidad. Usando esta tecnología, se puede lograr la rugosidad superficial de Ra0.008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas a menudo utilizan este método.

Pulido químico

El pulido químico consiste en disolver la parte microscópicamente convexa de la superficie del material en el medio químico, preferentemente sobre la parte cóncava, para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos y permite pulir piezas con formas complejas y muchas piezas simultáneamente con alta eficiencia. El problema principal del pulido químico reside en la preparación del líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida mediante el pulido químico suele ser de varios decenas de micras.

Pulido electrolítico

El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico: se disuelven selectivamente las pequeñas protuberancias en la superficie del material para alisarla. En comparación con el pulido químico, se elimina el efecto de la reacción catódica, lo que mejora el resultado. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Nivelación macroscópica: Los productos disueltos se difunden en el electrolito, lo que reduce la rugosidad geométrica de la superficie del material (Ra > 1 μm). ⑵ Nivelación con poca luz: Polarización del ánodo, mejora el brillo de la superficie (Ra < 1 μm).

Pulido ultrasónico

Coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y colóquela en el campo ultrasónico, confiando en el efecto de oscilación del ultrasonido, de modo que el abrasivo se muele y pule en la superficie de la pieza de trabajo. El mecanizado ultrasónico tiene una pequeña fuerza macroscópica y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil de fabricar e instalar herramientas. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión de la solución y la electrólisis, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se separan y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie es uniforme; el efecto de cavitación del ultrasonido en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el abrillantado de la superficie.

Pulido de fluidos

El pulido fluido se basa en el flujo de un líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para limpiar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el objetivo del pulido. Los métodos más comunes son el procesamiento por chorro abrasivo, el procesamiento por chorro de líquido y el rectificado hidrodinámico, entre otros. El rectificado hidrodinámico se acciona mediante presión hidráulica para que el medio líquido, que transporta partículas abrasivas, fluya de un lado a otro sobre la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está compuesto principalmente de compuestos especiales (sustancias poliméricas) con buena fluidez a baja presión y mezclado con abrasivos. Los abrasivos pueden estar hechos de polvo de carburo de silicio.

Rectificado y pulido magnético

El pulido abrasivo magnético es usar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para rectificar la pieza de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Usando abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.1μm. 2 Pulido mecánico basado en este método El pulido mencionado en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente del pulido de superficies requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido del molde debería llamarse procesamiento de espejo. No solo tiene altos requisitos para el pulido en sí, sino que también tiene altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. El pulido de superficies generalmente solo requiere una superficie brillante. El estándar de procesamiento de superficies de espejo se divide en cuatro niveles: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm. Es difícil controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas debido a métodos como el pulido electrolítico y el pulido por fluidos. Sin embargo, la calidad superficial del pulido químico, ultrasónico, magnético y abrasivo, entre otros, no cumple con los requisitos, por lo que el procesamiento de espejos de moldes de precisión sigue siendo principalmente pulido mecánico.