Método de pulido de moldes de plástico.
Pulido mecanico
El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las partes convexas pulidas y obtener una superficie lisa. Generalmente se utilizan palitos de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., y las operaciones manuales son el método principal. Se pueden utilizar piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio. Utilizando herramientas auxiliares como platos giratorios, se puede utilizar un pulido de ultraprecisión para aquellos con altos requisitos de calidad de superficie. El pulido de ultraprecisión consiste en el uso de herramientas abrasivas especiales que se presionan firmemente sobre la superficie procesada de la pieza de trabajo en un líquido de pulido que contiene abrasivos para una rotación de alta velocidad. Con esta tecnología, se puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.
Pulido químico
El pulido químico consiste en hacer que la parte convexa microscópica de la superficie del material en el medio químico se disuelva preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas al mismo tiempo, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida mediante pulido químico es generalmente de unos 10 µm.
Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, disolver selectivamente pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Nivelación macroscópica Los productos disueltos se difunden en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra>1μm. ⑵ Nivelación con poca luz: polarización del ánodo, se mejora el brillo de la superficie, Ra <1 μm.
Pulido ultrasónico
Coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y júntela en el campo ultrasónico, confiando en el efecto de oscilación del ultrasonido, de modo que el abrasivo se muele y pule en la superficie de la pieza de trabajo. El mecanizado ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no provoca deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar herramientas. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se separen y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme; El efecto de cavitación de los ultrasonidos en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.
Pulido fluido
El pulido fluido se basa en un líquido que fluye a alta velocidad y partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido. Los métodos más utilizados son: procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro líquido, molienda hidrodinámica, etc. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio se compone principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos. Los abrasivos pueden estar hechos de polvo de carburo de silicio.
Esmerilado y pulido magnético
El pulido con abrasivo magnético consiste en utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Utilizando abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1μm. 2 Pulido mecánico basado en este método El pulido mencionado en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente del pulido de superficies requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido del molde debería llamarse procesamiento de espejo. No solo tiene altos requisitos para el pulido en sí, sino que también tiene altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. El pulido de superficies generalmente sólo requiere una superficie brillante. El estándar de procesamiento de superficies de espejos se divide en cuatro niveles: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Es difícil controlar con precisión la exactitud geométrica de las piezas debido a métodos como el pulido electrolítico y el pulido fluido. Sin embargo, la calidad de la superficie del pulido químico, el pulido ultrasónico, el pulido abrasivo magnético y otros métodos no cumple con los requisitos, por lo que el procesamiento espejo de moldes de precisión sigue siendo principalmente un pulido mecánico.
Hora de publicación: 27-nov-2021