El molde de plástico se compone principalmente de tres partes: sistema de vertido, piezas de moldeo y piezas estructurales. Entre ellos, el sistema de compuerta y las piezas de moldeo son las piezas que están en contacto directo con el plástico y cambian con el plástico y el producto. Son las piezas más complejas y cambiables del molde de plástico y requieren el mayor acabado y precisión de procesamiento.
El sistema de compuerta del molde de plástico se refiere a la parte del canal antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el canal principal, la cavidad del material frío, el canal y la compuerta. Las piezas moldeadas se refieren a diversas piezas que dan forma al producto, incluidos moldes móviles, moldes y cavidades fijos, núcleos, varillas de moldeo y puertos de escape.
1. Convencional
Es un pasaje en el molde que conecta la boquilla de la máquina de inyección con el corredor o cavidad. La parte superior del bebedero es cóncava para acoplarse con la boquilla.
El diámetro de entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0,8 mm) para evitar el desbordamiento y evitar que los dos se bloqueen debido a una conexión inexacta.
El diámetro de la entrada depende del tamaño del producto, generalmente de 4 a 8 mm. El diámetro del bebedero debe ampliarse hacia adentro en un ángulo de 3° a 5° para facilitar la liberación de los residuos del canal.
2. Agujero de material frío
Se trata de una cavidad al final del canal principal para capturar el material frío generado entre dos inyecciones al final de la boquilla, evitando así el bloqueo del corredor o compuerta. Si el material frío se mezcla en la cavidad, se genera fácilmente tensión interna en el producto fabricado.
El diámetro del orificio del material frío es de aproximadamente 8-10 mm y la profundidad es de 6 mm. Para facilitar el desmolde, el fondo suele estar soportado por la varilla de desmolde. La parte superior de la varilla de desmoldeo debe diseñarse como un gancho en zigzag o una ranura hundida, para que el bebedero pueda extraerse suavemente al desmoldar.
Tercero, la derivación
Es el canal que conecta el canal principal y cada cavidad en el molde de múltiples ranuras. Para que la masa fundida llene cada cavidad a la misma velocidad, la disposición de los canales en el molde debe ser simétrica y equidistante. La forma y el tamaño de la sección del canal tienen un impacto en el flujo del plástico fundido, el desmolde del producto y la facilidad de fabricación del molde.
Si se considera el flujo de la misma cantidad de material, la resistencia del canal de flujo de la sección circular es la más pequeña. Sin embargo, debido a que la superficie específica del canal cilíndrico es pequeña, es desfavorable para el enfriamiento del material superfluo del canal, y el canal debe abrirse en las dos mitades del molde, lo que requiere mucha mano de obra y es fácil de alinear. .
Hora de publicación: 24 de agosto de 2022