Noticias de la empresa

Durante la producción, cuando el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta temperatura y alta presión y se moldea bajo presión, cuando la temperatura baja, el fundido se enfría y solidifica en una pieza de plástico. El tamaño de la pieza de plástico es menor que el de la cavidad del molde, lo que se denomina acortamiento. Las principales razones para el acortamiento son las siguientes. Al fabricar plástico, las dimensiones de la sección transversal de las diferentes puertas del molde son diferentes. La compuerta grande ayuda a aumentar la presión de la cavidad, prolonga el tiempo de cierre de la compuerta y facilita un mayor flujo de fusión hacia la cavidad, por lo que la densidad de la pieza de plástico también es mayor, lo que reduce la tasa de acortamiento; de lo contrario, aumentará el acortamiento. tasa.

Cambios en la estructura química del molde de plástico durante el proceso de fabricación. Algunos plásticos cambian su estructura química durante el proceso de moldeo. Por ejemplo, en los plásticos termoestables, la molécula de resina cambia de una estructura lineal a una estructura similar a un cuerpo. La masa volumétrica de la estructura similar a un cuerpo es mayor que la de la estructura lineal, por lo que su volumen total se acorta, lo que resulta en un acortamiento. Las piezas de plástico de paredes delgadas con espesor de pared uniforme se enfrían más rápido en la cavidad del molde y la tasa de acortamiento tiende a ser mínima después del desmolde. Cuanto mayor sea el tiempo para que una pieza de plástico gruesa con el mismo espesor de pared se enfríe en la cavidad, mayor será el acortamiento después del desmolde. Si el espesor de la pieza de plástico es diferente, habrá un cierto grado de acortamiento después del desmolde. En el caso de un cambio tan repentino en el espesor de la pared, la tasa de acortamiento también cambiará repentinamente, lo que resultará en una mayor tensión interna.

Cambios de estrés residual. Cuando se moldean piezas de plástico, debido a la influencia de la presión de moldeo y la fuerza de corte, la anisotropía, la mezcla desigual de aditivos y la temperatura del molde, hay tensiones residuales en las piezas de plástico moldeadas, y las tensiones residuales gradualmente se harán más pequeñas y se volverán a extender. dando como resultado piezas de plástico. El acortamiento generalmente se denomina post-acortamiento.