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Durante la producción, cuando el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta temperatura y alta presión y se moldea bajo presión, cuando la temperatura desciende, el fundido se enfría y se solidifica en una pieza de plástico.El tamaño de la pieza de plástico es más pequeño que el de la cavidad del molde, lo que se denomina acortar.Las principales razones para el acortamiento son las siguientes.Al fabricar plástico, las dimensiones de la sección transversal de las diferentes puertas del molde son diferentes.La compuerta grande ayuda a aumentar la presión de la cavidad, prolonga el tiempo de cierre de la compuerta y facilita un mayor flujo de fusión en la cavidad, por lo que la densidad de la pieza de plástico también es mayor, lo que reduce la tasa de acortamiento; de lo contrario, aumentará el acortamiento. Velocidad.

Cambios en la estructura química del molde plástico durante el proceso de fabricación.Algunos plásticos cambian su estructura química durante el proceso de moldeo.Por ejemplo, en los plásticos termoendurecibles, la molécula de resina cambia de una estructura lineal a una estructura similar a un cuerpo.La masa volumétrica de la estructura similar a un cuerpo es mayor que la de la estructura lineal, por lo que su volumen total se acorta, lo que resulta en un acortamiento.Las piezas de plástico de paredes delgadas con un espesor de pared uniforme se enfrían más rápido en la cavidad del molde y la tasa de reducción tiende a ser la más pequeña después del desmoldeo.Cuanto más tiempo se enfríe en la cavidad una pieza de plástico gruesa con el mismo grosor de pared, mayor será el acortamiento después del desmoldeo.Si el grosor de la pieza de plástico es diferente, habrá un cierto grado de acortamiento después del desmoldeo.En el caso de un cambio tan repentino en el espesor de la pared, la tasa de acortamiento también cambiará repentinamente, lo que dará como resultado una mayor tensión interna.

Cambios en tensiones residuales.Cuando se moldean piezas de plástico, debido a la influencia de la presión de moldeo y la fuerza de corte, la anisotropía, la mezcla desigual de aditivos y la temperatura del molde, hay tensiones residuales en las piezas de plástico moldeadas, y las tensiones residuales se reducirán gradualmente y se volverán a propagar. dando como resultado piezas de plástico. El acortamiento generalmente se denomina posacortamiento.