Durante la producción, cuando el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta temperatura y presión y se moldea bajo presión, al bajar la temperatura, el plástico fundido se enfría y solidifica formando una pieza de plástico. El tamaño de la pieza es menor que el de la cavidad del molde, lo que se denomina acortamiento. Las principales razones para este acortamiento son las siguientes: al fabricar plástico, las dimensiones de la sección transversal de las diferentes compuertas del molde varían. Un tamaño de compuerta mayor ayuda a aumentar la presión en la cavidad, prolonga el tiempo de cierre y facilita un mayor flujo de material fundido en la cavidad, lo que aumenta la densidad de la pieza de plástico, reduciendo así la velocidad de acortamiento; de lo contrario, la velocidad de acortamiento aumentaría.
Cambios en la estructura química del molde de plástico durante el proceso de fabricación. Algunos plásticos cambian su estructura química durante el proceso de moldeo. Por ejemplo, en los plásticos termoestables, la molécula de resina cambia de una estructura lineal a una estructura similar a un cuerpo. La masa volumétrica de la estructura similar a un cuerpo es mayor que la de la estructura lineal, por lo que su volumen total se acorta, lo que resulta en acortamiento. Las piezas de plástico de paredes delgadas con un espesor de pared uniforme se enfrían más rápido en la cavidad del molde, y la tasa de acortamiento tiende a ser la más pequeña después del desmoldeo. Cuanto más tiempo tarda en enfriarse en la cavidad una pieza de plástico gruesa con el mismo espesor de pared, mayor será el acortamiento después del desmoldeo. Si el espesor de la pieza de plástico es diferente, habrá cierto grado de acortamiento después del desmoldeo. En el caso de un cambio tan repentino en el espesor de la pared, la tasa de acortamiento también cambiará repentinamente, lo que resultará en una mayor tensión interna.
Cambios en la tensión residual. Durante el moldeo de piezas de plástico, debido a la influencia de la presión de moldeo y la fuerza de corte, la anisotropía, la mezcla desigual de aditivos y la temperatura del molde, se generan tensiones residuales en las piezas moldeadas, que gradualmente disminuyen y se distribuyen, dando lugar a un acortamiento de las piezas. El acortamiento se denomina generalmente post-acortamiento.
Hora de publicación: 05-jul-2021