La temperatura del molde de plástico influye considerablemente en la calidad del producto. Es una de las tres condiciones principales del proceso de moldeo por inyección. En el moldeo por inyección de precisión, no solo existen problemas de alta y baja temperatura, sino también de precisión en el control de la temperatura. Esto es evidente en el moldeo por inyección de precisión. Si el control de temperatura no es preciso, la fluidez del plástico fundido, el rendimiento de moldeo y la tasa de contracción del producto no serán estables, por lo que no se puede garantizar la precisión del producto terminado. Generalmente, se utiliza un sistema combinado, como una caja de control de temperatura y un anillo calefactor, para controlar la temperatura del fantasma.
1. Existen varias maneras de calentar o enfriar el cuerpo de un molde de plástico para ajustar la temperatura. Se puede usar vapor, circulación de aceite caliente, circulación de agua caliente y resistencia para calentar el cuerpo del molde. Se puede usar agua de refrigeración circulante o agua de enfriamiento para enfriar el cuerpo del molde. Se utiliza aire. Para ajustar la temperatura del molde utilizado en la máquina de moldeo por inyección, el calentamiento por resistencia y la refrigeración por circulación de agua de enfriamiento son los más utilizados. Cuando el molde se calienta por resistencia, la parte plana se calienta con un alambre de resistencia, la parte cilíndrica se calienta con una bobina de calentamiento eléctrica y el interior del molde se calienta con una varilla de calentamiento eléctrica. El molde necesita ser enfriado mediante la instalación de una tubería de agua de circulación para su enfriamiento. El calentamiento por resistencia y la circulación de agua de enfriamiento, ambos funcionan alternativamente según las condiciones de temperatura del cuerpo del molde, de modo que la temperatura del molde se controla dentro del rango de temperatura requerido por el proceso.
2. Precauciones para el control de la temperatura del molde:
(1) La temperatura de cada parte del molde de formación después del calentamiento debe ser uniforme para garantizar que la masa fundida tenga una mejor calidad de llenado, de modo que se garantice la calidad de moldeo del producto moldeado por inyección y se mejore la tasa de aprobación del producto moldeado por inyección.
(2) El ajuste de la temperatura del cuerpo del molde debe determinarse en función de la viscosidad de la masa fundida. Para inyectar masas fundidas de mayor viscosidad en el molde, la temperatura del cuerpo del molde debe ajustarse ligeramente más alta; mientras que para llenar el molde con masas fundidas de menor viscosidad, la temperatura del cuerpo del molde puede reducirse adecuadamente. Durante la preparación para la producción de inyección, la temperatura del cuerpo del molde debe estar dentro del rango requerido por el proceso. Para garantizar una temperatura uniforme del cuerpo del molde, el cuerpo del molde, cuya temperatura requiere el proceso de calentamiento, debe mantenerse constante durante un tiempo.
(3) Al moldear por inyección productos plásticos grandes, debido a la gran cantidad de material fundido utilizado, el canal de flujo es relativamente pequeño, por lo que es necesario calentar y humedecer el cuerpo del molde para evitar que este sea demasiado largo. El enfriamiento durante el flujo aumenta la viscosidad del material fundido, lo que ralentiza el flujo del material, afecta la calidad de la inyección y el llenado del molde, y provoca que el material fundido se enfríe y solidifique prematuramente, lo que imposibilita el funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección.
(4) Para reducir la temperatura de la masa fundida debido al largo canal de flujo de masa fundida y aumentar la pérdida de energía térmica, se debe agregar una capa humectante y aislante del calor entre la parte de baja temperatura de la cavidad del molde y la parte de alta temperatura del canal de flujo de masa fundida.
Hora de publicación: 22 de octubre de 2021