Los moldes de plástico están estrechamente relacionados en el proceso de diseño, fabricación y procesamiento de plásticos. El éxito o el fracaso del procesamiento de plásticos depende en gran medida del efecto del diseño del molde y de su calidad de fabricación. El diseño del molde de plástico se basa en el diseño correcto del producto plástico. En resumen, ¿qué estructuras deben considerarse en el diseño de moldes de plástico? Analicemos juntos:
1. Superficie de separación: Al cerrar el molde, la cavidad y la base del molde se unen para tocar la superficie. La selección de su ubicación y método depende de factores como la apariencia del producto, el espesor de la pared, el método de conformado, la tecnología de postproducción, el tipo y la estructura del molde, el método de expulsión del molde y la estructura de la máquina de conformado.
2. Piezas estructurales: es decir, deslizadores de rieles guía, postes guía inclinados, bloques superiores rectos, etc., de moldes complejos. El diseño de las piezas estructurales es fundamental, ya que está relacionado con la vida útil del molde, la duración del ciclo de producción y procesamiento, el coste, la calidad del producto, etc. Por lo tanto, la estructura clave del diseño de moldes complejos requiere una mayor capacidad integral por parte del diseñador, y la búsqueda de la perfección es más sencilla y duradera. Diseño de programas de desarrollo más duraderos y económicos.
3. Precisión del molde: prevención de atascos, posicionamiento preciso, posicionamiento de pasadores, anillos de retención, etc. El sistema de posicionamiento del teléfono móvil está relacionado con la calidad estética del producto, la calidad del molde y la vida útil. Según el diseño del molde, se seleccionan diferentes métodos de posicionamiento preciso. La clave para la precisión se controla mediante la producción y el procesamiento. El diseñador considera principalmente la precisión del molde. Diseñe un método de posicionamiento preciso más eficaz y fácil de ajustar.
4. Sistema de vertido: El canal de alimentación seguro, desde la boquilla de la máquina de plástico hasta el centro de la cavidad, incluye el canal de alimentación, el canal de separación, la entrada de pegamento y la cavidad de material frío. En particular, la selección del puerto de inyección debe favorecer que el plástico fundido llene la cavidad con excelente fluidez. El canal de flujo sólido conectado al producto y el material frío en el puerto de inyección facilitan la expulsión del molde. Dar para eliminar.
5. La tasa de contracción plástica y diversos factores que afectan la precisión dimensional del producto, como las desviaciones en la fabricación e instalación del molde, los daños en el molde, etc. Además, al diseñar moldes de prensa y moldes de inyección, también se debe considerar la tecnología de procesamiento de la máquina de conformado y la compatibilidad con los principales parámetros estructurales. La tecnología de diseño auxiliar se ha utilizado ampliamente en el diseño de moldes de plástico. Además, en el proceso de diseño de moldes de plástico, también se deben considerar las piezas estándar del molde para que el conjunto completo de moldes pueda lograr los mejores resultados y el molde de plástico se desarrolle sin problemas en la etapa de procesamiento del molde de inyección.
Hora de publicación: 30 de octubre de 2021