1. Densidad relativa/proporción
La densidad relativa se refiere al volumen de la sustancia química.
La relación se refiere a la relación entre la densidad relativa de una sustancia química y la densidad del agua.
2. Calor de vaporización y coeficiente de compresión
El calor de vaporización es el volumen que ocupa cada gramo de plástico (cm³/g), y elcompresibilidadEs la relación entre el volumen o el calor de vaporización del polvo electrostático y la pieza de plástico (su valor siempre es superior a 1). Todos estos factores pueden utilizarse para determinar el tamaño de la cámara de descarga de la película. Un valor estándar elevado indica que el volumen de la cámara de descarga debe ser grande. Asimismo, indica que el polvo electrostático requiere mucho bombeo de aire, el tubo de escape es difícil, el tiempo de moldeo es largo y la eficiencia de producción es baja. Lo contrario ocurre si el calor de vaporización es bajo, lo cual es beneficioso para el prensado y la compactación.
3.Absorción de agua
La absorción de agua se refiere al nivel de digestión plástica y absorción de agua. El método de medición consiste en secar la muestra y pesarla. Tras remojarla en agua durante 24 o dos días, se retira, se vuelve a pesar y se calcula el porcentaje añadido a la cantidad, que corresponde a la absorción de agua.
4. Actividad
La capacidad del plástico para llenar una cavidad bajo temperatura y presión de trabajo se denomina actividad. Es el parámetro principal de una tecnología de procesamiento clave que se considera al estampar matrices. Las nuevas matrices activas facilitan el conformado de rebabas excesivas, la cavidad de llenado no es densa, las piezas de plástico se distribuyen de forma suelta, la resina epoxi y los rellenos se separan, se adhieren fácilmente al molde, la expulsión y el acabado del molde son difíciles, el endurecimiento del fondo es prematuro y existen otras desventajas. Sin embargo, si la actividad es pequeña, el llenado es corto, el conformado es difícil y la presión de conformado es demasiado alta. Por lo tanto, la actividad en el uso de plásticos cumple con las regulaciones de piezas de plástico, los procesos de conformado y las normas de conformado.
5. Características de fondo duro
El elastómero de poliuretano se transforma a un estado viscoso dúctil bajo calor y tensión durante todo el proceso de conformado. A medida que la actividad se expande, la cavidad se llena y, al mismo tiempo, se produce la condensación aldólica. La densidad de reticulación continúa aumentando y la actividad es flexible. Es una máquina de conformado totalmente automática que baja y seca gradualmente el material fundido. Al estampar moldes, la velocidad de endurecimiento es mayor, y para materiales con actividades temáticas cortas y persistentes, se debe tener cuidado de facilitar la alimentación, carga y descarga de insertos, y seleccionar estándares de conformado efectivos y operaciones reales para evitar una deformación prematura o una escasez de endurecimiento, lo que resulta en un moldeado deficiente de las piezas de plástico.
6.Humedad y compuestos orgánicos volátiles
Todos los tipos de plásticos presentan diferentes niveles de humedad y compuestos orgánicos volátiles. Un exceso de humedad provoca una expansión, lo que facilita el desbordamiento, prolonga la persistencia, reduce la expansión y facilita la formación de patrones de ondas, expansión y contracción, entre otras desventajas y daños. Funciones de ingeniería mecánica y eléctrica de las piezas de plástico. Sin embargo, un plástico demasiado simple también provoca una actividad deficiente y dificulta la formación. Por lo tanto, los diferentes plásticos deben calentarse según sea necesario. Es fácil calentar los materiales con una fuerte absorción de agua, especialmente en la estación húmeda, incluso si...materiales calentadosDebe evitarse la absorción de humedad.
7.Sensibilidad al calor
Los plásticos termosensibles son aquellos que son más flexibles al calor. Al exponerse al calor a altas temperaturas, el tiempo de reacción es mayor o la sección transversal de la abertura de alimentación es demasiado pequeña. Cuando el efecto real del corte es grande, el aumento de la temperatura del molde puede causar decoloración, despolimerización y agrietamiento. Los plásticos con estas características se denominan termosensibles.
8. Sensibilidad al agua
Algunos plásticos (como el policarbonato) incluso contienen una pequeña cantidad de agua, pero se agrietan a altas temperaturas y presiones. Esta función se denomina sensibilidad al agua y es fácil de calentar previamente.
9.Absorción de agua
Se ha sugerido que, debido a la variedad de aditivos que les confieren diferentes niveles de afinidad por el agua, los plásticos se pueden dividir en dos tipos: absorbentes de humedad, adherentes a la humedad y no higroscópicos, es decir, difíciles de adherir al agua. Se supone que el contenido de humedad se controla dentro del rango permisible; de lo contrario, la humedad se vaporiza a altas temperaturas y presiones, o se produce la reacción de hidrólisis, lo que provoca la formación de burbujas en la resina epoxi, reduce su actividad y pierde su aspecto y sus funciones mecánicas y eléctricas. Por lo tanto, los plásticos absorbentes de agua se calientan mediante métodos y estándares de calentamiento adecuados según sea necesario, y se utiliza inducción infrarroja directa para evitar la reabsorción de humedad durante la aplicación.
10.Transpirabilidad
La transpirabilidad se refiere a la función de transmisión de vapor de la película o tablero plástico.
11.Valor del índice de fusión
El índice de fusión (MI) es un valor estándar que indica la actividad de los materiales plásticos durante la producción y el procesamiento.
12.Resistencia a la tracción/alargamiento de grietas
La resistencia a la tracción se refiere a la fuerza necesaria para estirar un material plástico hasta un nivel determinado (como el límite elástico o el punto de fisuración). Generalmente, se mide por el área total de cada empresa. El porcentaje de la longitud después de estirarla hasta su longitud original se denomina alargamiento de la fisura.
13.Resistencia a la compresión irregular
La resistencia a la compresión de los golpes es la capacidad de los plásticos para resistir los golpes.
14.Resistencia a la compresión por impacto
La resistencia a la compresión por impacto se refiere a la energía cinética que el plástico puede soportar cuando es impactado por una fuerza externa.
15.Fortaleza
La resistencia de los plásticos generales se mide generalmente mediante dos métodos de inspección: la dureza Rockwell y la dureza Somo. Durante este período, la dureza Shao A se utilizaba con frecuencia para medir plásticos blandos, como el TPE y otros elastómeros de poliuretano, o el caucho vulcanizado, etc.; la dureza Shao D se utilizaba para medir plásticos más duros, como los plásticos de uso general y algunos plásticos de ingeniería. La mayoría de los plásticos de ingeniería de alta funcionalidad o los plásticos más duros para proyectos de ingeniería debían medirse mediante la dureza Rockwell.
dieciséis.Temperatura de distorsión por calor
La temperatura de distorsión térmica es la temperatura a la cual la pieza de prueba de plástico se abulta hasta un nivel inferior a la presión y temperatura de trabajo.
17.Resistencia a altas temperaturas a largo plazo
La resistencia a altas temperaturas a largo plazo se refiere a la resistencia a la temperatura de los materiales plásticos en aplicaciones a largo plazo.
18 años.Carácter resistente a los disolventes
La resistencia a disolventes de un fármaco se refiere a la modificación del peso, volumen, resistencia a la tracción y elongación del material plástico tras su inmersión en un disolvente orgánico a una temperatura determinada durante un tiempo. Una pequeña variación genética indica una excelente baja variación dieléctrica.
19.Resistencia al envejecimiento
La resistencia al envejecimiento se refiere a la resistencia de los materiales plásticos a los peligros de la luz solar, el calor, el aire, el viento y la lluvia en el entorno natural exterior, que provocan cambios drásticos y deterioro.
20.Claridad
La claridad se refiere a la transmitancia de luz de los plásticos en el espectro de luz visible. Los plásticos se pueden clasificar en transmitancia de luz, transparencia y opacidad según el nivel de luz que atraviesan.
21.suavidad
La suavidad se refiere al nivel de brillo del cristal de un espejo, similar al de las sustancias químicas que refractan la luz. Una buena suavidad se refiere a la superficie brillante de las sustancias químicas.
22.La capa aislante destruye la tensión de trabajo.
La tensión de trabajo de destrucción de la capa aislante es la tensión de trabajo que aumenta la alta diferencia de potencial de la pieza de prueba para alcanzar la destrucción de la rigidez dieléctrica, dividida por el valor (Kv/mm) de la distancia entre los dos electrodos (espesor de la pieza de prueba).
23.calor de fusión
El calor de fusión, también llamado calor de fusión y vaporización, es la energía cinética necesaria para la composición, fusión y cristalización del polímero cristalino. Esta parte de la energía cinética se utiliza para fundir la estructura cristalina del material polimérico. Por lo tanto, cuando el polímero cristalino se procesa mediante moldeo por inyección, se requiere mayor energía cinética para alcanzar una temperatura de fusión específica que cuando el polímero amorfo se procesa mediante moldeo por inyección. No se requiere calor de fusión ni vaporización.
24.calor específico
El calor específico es la cantidad de calor necesaria cuando la temperatura de las materias primas de la empresa aumenta en 1 grado [J/kg.k].
25.difusividad térmica
La difusividad térmica se refiere a la velocidad a la que se estima que la temperatura se transfiere en el material calefactor. También se denomina coeficiente de transferencia de calor. Su valor representa la cantidad de calor (calor específico) y la digestión y absorción del material necesarias cuando la temperatura de las materias primas de calidad industrial aumenta en 1 grado. Se selecciona la velocidad de transferencia de calor (coeficiente de transferencia de calor). La presión de trabajo es menos perjudicial para el coeficiente de difusión térmica, pero la temperatura sí lo es.
Hora de publicación: 26 de julio de 2021