1. Densidad relativa/proporción
La densidad relativa se refiere al volumen de la empresa de sustancias químicas.
La relación se refiere a la relación entre la densidad relativa de una sustancia química y la densidad del agua.
2. Calor de vaporización y coeficiente de compresión.
El calor de vaporización es el volumen que ocupa cada gramo de plástico (cm³/g), y elcompresibilidades la relación del volumen o calor de vaporización entre el polvo electrostático y la pieza plástica (su valor siempre supera 1). Todos ellos pueden utilizarse para aclarar el tamaño de la cámara de descarga de la película. El gran valor del valor estándar estipula que el volumen de la cámara de descarga debe ser grande. Al mismo tiempo, también muestra que el polvo electrostático tiene mucho bombeo de aire, el tubo de escape es difícil, el tiempo de moldeo es largo y la eficiencia de producción es baja. Lo contrario ocurre si el calor de vaporización es pequeño y es bueno para presionar y limitar.
3.Absorción de agua
La absorción de agua se refiere al nivel de digestión plástica y absorción de agua. El método de medición consiste en secar primero la muestra y pesarla. Después de remojar en el agua durante 24 o dos días, se retira y se pesa nuevamente, y se calcula el porcentaje añadido a la cantidad, que es la absorción de agua. sexo.
4. actividad
La capacidad del plástico para llenar una cavidad bajo temperatura y presión de trabajo se llama actividad. Es el parámetro principal de una tecnología de procesamiento clave que se considera al estampar matrices. Nuevo activo fácil de formar demasiado tapajuntas, la cavidad de llenado no es densa, las piezas de plástico están distribuidas sin apretar, la resina epoxi y los rellenos se juntan por separado, es fácil de pegar al molde, la expulsión y el acabado del molde son difíciles, el fondo duro es demasiado pronto y otros desventajas. Sin embargo, si la actividad es pequeña, el relleno es corto, no es fácil de formar y la presión de formación es demasiado grande. Por lo tanto, la actividad de uso de plásticos es consistente con las regulaciones de piezas de plástico, los procesos de conformado y los estándares de conformado.
5. Características de fondo duro
El elastómero de poliuretano se transforma en un estado viscoso dúctil bajo calentamiento y tensión durante todo el proceso de formación. A medida que la actividad se expande, la cavidad se llena y, al mismo tiempo, se produce la condensación aldólica. La densidad de reticulación continúa aumentando y la actividad es flexible. Es una máquina formadora totalmente automática que baja y seca gradualmente el material fundido. Al estampar moldes, la velocidad de fondo duro es más rápida, y los materiales con actividades temáticas cortas y persistentes deben tener cuidado para facilitar la alimentación, carga y descarga de insertos, y seleccionar estándares de conformado efectivos y operaciones reales para evitar deformaciones demasiado tempranas o duras. Escasez de tocar fondo, lo que resulta en un mal moldeado de las piezas de plástico.
6.Humedad y compuestos orgánicos volátiles
Todos los tipos de plásticos tienen diferentes niveles de humedad y compuestos orgánicos volátiles. Cuando es demasiado, la actividad se expande, es fácil desbordarse, el tiempo de persistencia es largo, reduce la expansión y es fácil producir patrones de ondas, expansión y contracción y otras desventajas y daños. Funciones de ingeniería mecánica y eléctrica de piezas de plástico. Sin embargo, cuando el plástico es demasiado simple, también provocará una actividad deficiente y una formación difícil. Por lo tanto, según sea necesario, se deben calentar diferentes plásticos. Es sencillo calentar materiales con fuerte absorción de agua, especialmente en la estación húmeda, incluso si elmateriales calentadosdebe evitarse. Absorción de humedad
7.Sensibilidad al calor
El plástico sensible al calor se refiere a algunos plásticos que son más flexibles al calor. Cuando se calientan a altas temperaturas, el tiempo es más largo o la sección transversal de la abertura de alimentación es demasiado pequeña. Cuando el efecto real del corte es grande, es probable que el aumento de la temperatura del molde provoque decoloración, despolimerización y rotura. Los plásticos con este tipo de características se denominan plásticos termosensibles.
8. Sensibilidad al agua
Algunos plásticos (como el policarbonato) incluso tienen una pequeña cantidad de agua, pero se dividirán bajo altas temperaturas y altas presiones. Este tipo de función se llama sensibilidad al agua y es sencillo calentarla de antemano.
9.Absorción de agua
El plástico supuso que debido a que existe una variedad de aditivos que les hacen tener diferentes niveles de afinidad por el agua, los plásticos se pueden dividir aproximadamente en dos tipos: absorción de humedad, adhesión a la humedad y no higroscópicos y difíciles de adherir al agua. Se supone que el contenido de humedad se controla dentro del rango permitido; de lo contrario, la humedad se convierte en vapor a alta temperatura y alta presión o se produce el efecto real de la reacción de hidrólisis, lo que hará que la resina epoxi burbujee, reduzca su actividad y carezca de la apariencia y funciones de ingeniería mecánica y eléctrica. bien. Por lo tanto, los plásticos absorbentes de agua se calientan mediante métodos y estándares de calentamiento adecuados según sea necesario, y se utiliza inducción infrarroja directa para evitar la reabsorción de humedad durante la aplicación.
10.Transpirabilidad
La transpirabilidad se refiere a la función de transmisión de vapor de la película plástica o el tablero de plástico.
11.Valor del índice de fusión
El índice de fusión (MI) es un valor estándar que indica la actividad de los materiales plásticos durante la producción y el procesamiento.
12.Resistencia a la tracción/alargamiento de grietas
La resistencia a la tracción se refiere a la cantidad de fuerza necesaria para estirar un material plástico hasta un cierto nivel (como el límite elástico o el punto de agrietamiento). Generalmente está marcado por el área total de cada empresa. Y el porcentaje de la longitud después de llevar la longitud a la longitud original es el alargamiento de la grieta.
13.Resistencia a la compresión con baches
La resistencia a la compresión de los golpes es la capacidad del plástico para resistir golpes.
14.Resistencia a la compresión por impacto
La resistencia a la compresión por impacto se refiere a la energía cinética que el plástico puede soportar cuando es impactado por una fuerza externa.
15.Fortaleza
La resistencia de los plásticos en general suele marcarse mediante dos métodos de inspección, la dureza Rockwell y la dureza de Somo. Durante ese período, la A de Shao se usaba a menudo para medir plásticos blandos, como TPE y otros elastómeros de poliuretano o caucho vulcanizado, etc.; La D de Shao se utilizó para medir plásticos más duros, como plásticos de uso general y algunos plásticos de ingeniería, y Rockwell debe medir la mayoría de los plásticos de proyectos de ingeniería de alta función o los plásticos de proyectos de ingeniería más duros.
16.Temperatura de distorsión por calor
La temperatura de distorsión por calor es la temperatura a la que la pieza de prueba de plástico oscila hasta un nivel inferior a la presión y temperatura de trabajo.
17.Resistencia a altas temperaturas a largo plazo
La resistencia a altas temperaturas a largo plazo se refiere a la resistencia a la temperatura de los materiales plásticos en aplicaciones a largo plazo.
18.Carácter resistente a los disolventes
El carácter de fármaco resistente a disolventes se refiere a la modificación del peso, volumen, resistencia a la tracción y alargamiento del material plástico después de sumergirlo en un disolvente orgánico a una temperatura durante un período de tiempo. Una pequeña variación genética indica un excelente cambio dieléctrico bajo.
19.Resistencia al envejecimiento
La resistencia al envejecimiento se refiere a la resistencia de los materiales plásticos a los peligros de la luz solar, el calor, el aire, el viento y la lluvia en el entorno natural exterior, que provocan cambios drásticos y deterioro.
20.Claridad
La claridad se refiere a la transmitancia de luz de los plásticos en el dominio de la luz visible. Los plásticos se pueden dividir en transmitancia de luz, transparencia y opacidad según el nivel de paso de la luz.
21.suavidad
La suavidad se refiere al nivel del cristal del espejo que es similar al de las sustancias químicas que pueden refractar la luz. La buena suavidad se refiere a la superficie brillante de las sustancias químicas.
22.La capa aislante destruye la tensión de trabajo.
La tensión de trabajo de destrucción de la capa aislante es la tensión de trabajo que aumenta la alta diferencia de potencial a la probeta para alcanzar la destrucción de la rigidez dieléctrica, dividida por el valor (Kv/mm) de la distancia entre los dos electrodos (espesor de la pieza de prueba).
23.calor de fusion
Al calor de fusión también se le llama calor de fusión y vaporización, que es la energía cinética requerida para la composición o fusión y cristalización del polímero cristalino. Esta parte de la energía cinética se utiliza para fundir la estructura cristalina del material polimérico. Por lo tanto, cuando el polímero cristalino se procesa mediante moldeo por inyección, se requiere más energía cinética para alcanzar una temperatura de fusión específica que cuando el polímero amorfo se procesa mediante moldeo por inyección. No hay necesidad de calor de fusión y vaporización.
24.calor específico
El calor específico es la cantidad de calor necesaria cuando la temperatura de las materias primas de la empresa aumenta en 1 grado [J/kg.k].
25.difusividad térmica
La difusividad térmica se refiere a la velocidad a la que se supone que se transfiere la temperatura en el material calefactor. También se le llama coeficiente de transferencia de calor. Su valor es la cantidad de calor (calor específico) y la digestión y absorción del material necesarios cuando la temperatura de las materias primas de calidad empresarial aumenta 1 grado. Se selecciona la tasa de calor (coeficiente de transferencia de calor). La presión de trabajo es menos perjudicial para el coeficiente de difusión térmica, pero la temperatura es muy perjudicial.
Hora de publicación: 26-jul-2021