Dongguan Enuo mold Co., Ltd es una subsidiaria de Hong Kong BHD Group, el diseño y la fabricación de moldes de plástico es su actividad principal.Además, también se realizan trabajos de mecanizado CNC de piezas metálicas, I+D de productos prototipo, I+D de dispositivos de inspección/medidores, moldeado, pulverización y montaje de productos plásticos.

Creatividad 5 comentarios 26-jul-2021

Explicación de los términos relacionados con el moldeado de plástico

1. Densidad relativa/proporción

La densidad relativa se refiere al volumen de la empresa sustancia química.

La relación se refiere a la relación entre la densidad relativa de una sustancia química y la densidad del agua.

2. Calor de vaporización y coeficiente de compresión.

El calor de vaporización es el volumen ocupado por cada gramo de plástico (cm³/g), y elcompresibilidades la relación del volumen o calor de vaporización entre el polvo electrostático y la pieza de plástico (su valor siempre es superior a 1).Todos pueden usarse para aclarar el tamaño de la cámara de descarga de la película.El gran valor del valor estándar estipula que el volumen de la cámara de descarga debe ser grande.Al mismo tiempo, también muestra que el polvo electrostático bombea mucho aire, el tubo de escape es difícil, el tiempo de moldeo es largo y la eficiencia de producción es baja.Lo contrario es cierto si el calor de vaporización es pequeño y es bueno para presionar y limitar.

Explicación de los términos relacionados con el moldeado de plástico

3.Absorción de agua

La absorción de agua se refiere al nivel de digestión plástica y absorción de agua.El método de medición es primero secar la muestra y pesarla.Después de remojar en el agua durante 24 o dos días, sáquelo y péselo nuevamente, y calcule el porcentaje agregado a la cantidad, que es la absorción de agua.sexo.

4. Actividad

La capacidad del plástico para llenar una cavidad bajo temperatura y presión de trabajo se denomina actividad.Es el parámetro principal de una tecnología de procesamiento clave que se considera al estampar troqueles.Activo nuevo Fácil de formar Demasiado tapajuntas, la cavidad de relleno no es densa, las piezas de plástico están sueltas, la resina epoxi y los rellenos se juntan por separado, es fácil adherirse al molde, la expulsión y el acabado del molde son difíciles, el fondo duro es demasiado temprano y otros desventajasSin embargo, si la actividad es pequeña, el llenado es corto, no es fácil de formar y la presión de formación es demasiado grande.Por lo tanto, la actividad de usar plásticos es consistente con las regulaciones de piezas de plástico, los procesos de formación y los estándares de formación.

5. Características de fondo duro

El elastómero de poliuretano se transforma en un estado viscoso dúctil bajo el calor y la tensión durante todo el proceso de formación.A medida que la actividad se expande, la cavidad se llena y, al mismo tiempo, se produce la condensación aldólica.La densidad de reticulación sigue aumentando y la actividad es flexible.Es una máquina formadora completamente automática que baja y seca gradualmente el material fundido.Al estampar moldes, la velocidad del fondo duro es más rápida, y los materiales con actividades temáticas breves y persistentes deben tener cuidado para facilitar la alimentación, carga y descarga de insertos, y seleccionar estándares de formación efectivos y operaciones reales para evitar deformaciones duras o duras demasiado pronto. Escasez de tocar fondo, lo que resulta en un moldeado deficiente de las piezas de plástico.

Explicación de los términos relacionados con el moldeado de plástico

6.Humedad y Compuestos Orgánicos Volátiles

Todos los tipos de plásticos tienen diferentes niveles de humedad y compuestos orgánicos volátiles.Cuando es demasiado, la actividad se expande, es fácil desbordarse, el tiempo de persistencia es largo, reduce la expansión y es fácil producir patrones de ondas, expansión y contracción y otras desventajas y daños.Funciones de ingeniería mecánica y eléctrica de las piezas de plástico.Sin embargo, cuando el plástico es demasiado simple, también provocará una actividad deficiente y una formación difícil.Por lo tanto, se deben calentar diferentes plásticos según sea necesario.Es sencillo calentar los materiales con fuerte absorción de agua, especialmente en la estación húmeda, incluso si elmateriales calentadosdebería ser evitado.Absorción de humedad

7.sensibilidad al calor

El plástico sensible al calor se refiere a algunos plásticos que son más flexibles al calor.Cuando encuentran calor a altas temperaturas, el tiempo es más largo o la sección transversal de la abertura de alimentación es demasiado pequeña.Cuando el efecto real del corte es grande, es probable que el aumento de la temperatura del molde cause decoloración, despolimerización y división.Los plásticos con este tipo de características se denominan plásticos sensibles al calor.

8. Sensibilidad al agua

Algunos plásticos (como el policarbonato) incluso tienen una pequeña cantidad de agua, pero se dividirán a alta temperatura y alta presión.Este tipo de función se llama sensibilidad al agua y es fácil de calentar por adelantado.

9.Absorción de agua

Plastic supuso que debido a que hay una variedad de aditivos que los hacen tener diferentes niveles de afinidad por el agua, los plásticos se pueden dividir aproximadamente en dos tipos: absorción de humedad, adhesión a la humedad y no higroscopicidad y dificultad para adherirse al agua.Se supone que el contenido de humedad se controla dentro del rango permitido, de lo contrario, la humedad se convierte en vapor a alta temperatura y alta presión o se produce el efecto real de la reacción de hidrólisis, lo que hará que la resina epoxi burbujee, reduzca su actividad y carezca de la apariencia y funciones de ingeniería mecánica y eléctrica.bien.Por lo tanto, los plásticos absorbentes de agua se calientan mediante métodos y estándares de calentamiento apropiados según se requiera, y se usa inducción infrarroja directa para evitar la reabsorción de humedad durante la aplicación.

Explicación de los términos relacionados con el moldeado de plástico

10transpirabilidad

La transpirabilidad se refiere a la función de transmisión de vapor de la película de plástico o el tablero de plástico.

11Valor del índice de fusión

El Melt Index (MI) es un valor estándar que indica la actividad de los materiales plásticos durante la producción y el procesamiento.

12Resistencia a la tracción/alargamiento de grietas

La resistencia a la tracción se refiere a la cantidad de fuerza requerida para estirar un material plástico hasta cierto nivel (como el límite de elasticidad o el punto de agrietamiento).Generalmente está marcado por el área total de cada empresa.Y el porcentaje de la longitud después de llevar la longitud a la longitud original es el alargamiento de la grieta.

13Resistencia a la compresión irregular

La resistencia a la compresión de los golpes es la capacidad de los plásticos para resistir golpes.

14Resistencia a la compresión de impacto

La resistencia a la compresión por impacto se refiere a la energía cinética que el plástico puede soportar cuando es impactado por una fuerza externa.

15.Fuerza

La resistencia de los plásticos generales generalmente se marca mediante dos métodos de inspección, la dureza Rockwell y la dureza de Somo.Durante el período, la A de Shao se utilizó a menudo para medir plásticos blandos, como TPE y otros elastómeros de poliuretano o caucho vulcanizado, etc.;La D de Shao se usó para medir plásticos más duros, como plásticos de uso general y algunos plásticos de ingeniería, y Rockwell debe medir la mayoría de los plásticos de proyectos de ingeniería de alta función o los plásticos de proyectos de ingeniería más duros.

dieciséis.Temperatura de distorsión térmica

La temperatura de distorsión por calor es la temperatura a la cual la pieza de prueba de plástico se mueve a un nivel por debajo de la presión y temperatura de trabajo.

17Resistencia a altas temperaturas a largo plazo

La resistencia a altas temperaturas a largo plazo se refiere a la resistencia a la temperatura de los materiales plásticos en aplicaciones a largo plazo.

Explicación de los términos relacionados con el moldeado de plástico

18Carácter resistente a los disolventes

El carácter de fármaco resistente a disolventes se refiere a la modificación del peso, volumen, resistencia a la tracción y elongación del material plástico después de haber sido sumergido en un disolvente orgánico a una temperatura durante un periodo de tiempo.Una pequeña variación genética indica un excelente cambio dieléctrico bajo.

19Resistencia al envejecimiento

La resistencia al envejecimiento se refiere a la resistencia de los materiales plásticos a los peligros de la luz solar, el calor, el aire, el viento y la lluvia en el entorno natural exterior, que provocan cambios drásticos y deterioro.

20Claridad

La claridad se refiere a la transmisión de luz de los plásticos en el dominio de la luz visible.Los plásticos se pueden dividir en transmitancia de luz, transparencia y opacidad según el nivel de luz que pasa.

21suavidad

La suavidad se refiere al nivel del vidrio del espejo que es similar al de las sustancias químicas que pueden refractar la luz.La buena suavidad se refiere a la superficie brillante de las sustancias químicas.

22La capa aislante destruye el voltaje de trabajo.

La tensión de trabajo de destrucción de la capa aislante es la tensión de trabajo que aumenta la diferencia de potencial alta a la probeta para llegar a la destrucción de la rigidez dieléctrica, dividida por el valor (Kv/mm) de la distancia entre los dos electrodos (espesor de la pieza de prueba).

23calor de fusión

El calor de fusión también se denomina calor de fusión y vaporización, que es la energía cinética requerida para la composición o fusión y cristalización del polímero cristalino.Esta parte de la energía cinética se utiliza para fundir la estructura cristalina del material polimérico.Por lo tanto, cuando el polímero cristalino se procesa mediante moldeo por inyección, requiere más energía cinética para alcanzar una temperatura de fusión específica que cuando el polímero amorfo se procesa mediante moldeo por inyección.No hay necesidad de calor de fusión y vaporización.

24calor especifico

El calor específico es la cantidad de calor necesaria cuando la temperatura de las materias primas de la empresa aumenta en 1 grado [J/kg.k].

25difusividad térmica

La difusividad térmica se refiere a la velocidad a la que se supone que la temperatura se transfiere en el material de calentamiento.También se le llama coeficiente de transferencia de calor.Su valor es la cantidad de calor (calor específico) y la digestión y absorción de materiales necesarios cuando la temperatura de las materias primas de calidad empresarial aumenta 1 grado.Se selecciona la tasa de calor (coeficiente de transferencia de calor).La presión de trabajo es menos dañina para el coeficiente de difusión térmica, pero la temperatura es muy dañina.

 


Hora de publicación: 26-jul-2021