Noticias de la empresa

1. La máquina de plástico no puede abrir/cerrar el molde.

Análisis del motivo: La puerta de seguridad de producción de la máquina de plástico no cierra correctamente y el dispositivo de protección no recibe señal. Por ejemplo, el interruptor de recorrido de la palanca de seguridad de la máquina de plástico no recibe señal, como la manija de la puerta trasera de la SGM620, y la máquina presenta un mal funcionamiento. Posición del poste guía del molde.

Desviación o deformación del conjunto; si no se puede sacar el producto de plástico, la solución es volver a cerrar la puerta de seguridad; verificar el interruptor de recorrido de la máquina de plástico; si hay algún problema, solicite a un profesional que lo repare; sacar el producto.

Apertura del molde: Primero se tira del núcleo deslizante yinterruptor de viajeEnvía una señal indicando que el deslizador se ha retraído a una posición suficiente. En segundo lugar, la máquina de moldeo por inyección recibe la señal del interruptor de recorrido y comienza a empujar la placa expulsora para expulsarla del molde. Sujeción: Primero: Después de que la máquina de moldeo por inyección baje la placa expulsora, la parte superior inclinada se reinicia y el interruptor de recorrido envía una señal. Segundo: la máquina de moldeo por inyección recibe la señal del interruptor de recorrido y el deslizador se reinicia para completar el proceso de sujeción del molde.

2. El molde de plástico pierde agua, aire y aceite.

Análisis de causa: las juntas de las vías de agua están dañadas; la vía de agua del núcleo del molde está corroída; las juntas no están bloqueadas; el anillo de sellado está envejeciendo; soluciones; reemplazar las juntas de agua; reparar los moldes, rediseñar las vías de agua o fabricar piezas dañadas; apretar las juntas; reemplazar los anillos de sellado;

3. El dedal del molde de electroformado no se puede expulsar.

Análisis de causa: agarrotamiento del componente del dedal: como dedal, puntada trasera, parte superior inclinada, etc. agarrotados o rotos; falla del pasador de expulsión, dientes deslizantes, daño del cilindro de aceite; el dispositivo de protección de seguridad funciona, como el interruptor de recorrido no recibe una señal; solución * Reemplace las piezas dañadas; verifique si el movimiento de la placa de expulsión y los mecanismos relacionados de las piezas defectuosas es suave, la cubierta del acelerador de tres compartimentos a menudo está agarrotada y la placa de expulsión no es lo suficientemente dura como para endurecerse, así que forme la ranura de aceite para la parte superior inclinada; verifique si la máquina de moldeo por inyección está defectuosa.

4. Molde de inmersión para productos plásticos

Análisis de causa: cavidad del molde mal pulida, ángulo de desmoldeo insuficiente, socavación del producto y el diseño no se maneja adecuadamente;

La textura de la piel es demasiado profunda (soporte de protección trasero después de 410); el diseño de la estructura del producto no es razonable, como la biela del canal de flujo b53_b51; la temperatura del molde es demasiado alta y el material rígido está deformado; la solución es pulir dentro de la tolerancia razonable del producto y aumentar el ángulo de desmoldeo; aumentar la aguja de tracción o el socavado; volver a mejorar la posición de la línea de partición; cambiar el proceso de producción de productos y moldes de plástico.

5. La superficie del producto de plástico es de color blanco superior.

Análisis de la razón: número insuficiente de pasadores de expulsión; ángulo de desmoldeo insuficiente; posición de expulsión insatisfactoria; temperatura del molde alta; configuración de proceso irrazonable; solución; pulir y aumentar el ángulo de desmoldeo dentro de tolerancias razonables del producto; agregar un pasador de dibujo de material o hebilla inversa; volver a mejorar la posición de la línea de partición; cambiar el proceso; rociar agente desmoldante;

6. Cepas

Análisis de la razón: diseño irrazonable de la estructura del molde; selección irrazonable de los materiales de las piezas; pulido insuficiente; inversión de la posición del hueso del molde posterior; solución para reforzar el pulido; cambiar la inclinación del molde de arrastre; mejorar y optimizar el diseño de la estructura del molde;

7. El dedal del molde de electroformado está roto.

Análisis de la razón: el diseño del dedal no es razonable; el material del dedal es deficiente; el molde está deformado; el movimiento de la placa del dedal y la posición del tubo son inestables; la solución; el reemplazo de materiales de alta calidad y el aumento del espesor del material; el aumento del poste guía en la placa del dedal; la mejora del proceso; el aumento del diámetro y la coincidencia del dedal Smooth

8. Componentes de la posición del molde quemados hasta la muerte

Análisis de causa; desgaste del deslizador; desgaste del talón del deslizador; deformación del molde; selección o manipulación inadecuada del material;

Solución; Reemplazar materiales de alta calidad y tratamiento endurecido; Reemplazar el cordón; Mejorar el proceso de estructura; Reemplazar el control deslizante;

9. Colisión de moldes de plástico de electroconformado

Análisis de la razón: resorte: dedal, bloque deslizante, parte superior inclinada, expulsión y retracción no están en su lugar; la bola de acero de posicionamiento o el bloque de límite están dañados, lo que hace que el bloque deslizante se estrelle; el inserto está separado; el producto no se saca y el molde está cerrado; la solución; volver a limpiar el molde, hacer coincidir el molde; reemplazar la bola de acero de posicionamiento o

Bloqueo de límite; reforzar el inserto fijo; sacar el producto para cerrar el molde;

10. El centro del cilindro no está en su lugar.

Análisis de la razón: expulsión; la distancia es demasiado pequeña; la parte superior inclinada o la carrera del bloque deslizante son insuficientes; el diseño de la estructura no es razonable; deformación del producto; solución; nueva sujeción y ajuste de los moldes; reemplazo de bolas de acero de posicionamiento o bloques de límite; fortalecimiento de insertos fijos; aumentar la distancia de expulsión.