Noticias de la empresa

1. La máquina de plástico no puede abrir/cerrar el molde.

Análisis del motivo: la puerta de seguridad de producción de la máquina de plástico no está cerrada correctamente y el dispositivo de protección de seguridad no recibe una señal. Por ejemplo, el interruptor de desplazamiento de la palanca de seguridad de la máquina de plástico no recibe una señal, como la manija del portón trasero SGM620, y la máquina de plástico no funciona correctamente; posición del poste guía del molde

Establecer desviación o deformación; si no se retira el producto de plástico, la solución es volver a cerrar la puerta de seguridad; comprobar el interruptor de desplazamiento de la máquina de plástico; si hay algún problema, pida a un profesional que lo repare; sacar el producto.

Apertura del molde: Primero, se tira del núcleo deslizante y elinterruptor de viajeenvía una señal de que el control deslizante se ha retraído a una posición suficiente; en segundo lugar, la máquina de moldeo por inyección recibe la señal del interruptor de desplazamiento y comienza a empujar la placa eyectora para expulsar el eyector del molde. Sujeción: Primero: después de que la máquina de moldeo por inyección desciende la placa eyectora, la parte superior inclinada se reinicia y el interruptor de desplazamiento envía una señal; segundo: la máquina de moldeo por inyección recibe la señal del interruptor de desplazamiento y el control deslizante se reinicia para completar el proceso de sujeción del molde.

2. El molde de plástico pierde agua, aire y aceite.

Análisis de causa: las juntas de las vías fluviales están dañadas; el canal del núcleo del molde está corroído; las articulaciones no están bloqueadas; el anillo de sellado está envejeciendo; soluciones; reemplazar las juntas de agua; reparar moldes, rediseñar vías fluviales o fabricar piezas dañadas; apretar las articulaciones; reemplazar los anillos de sellado;

3. El dedal del molde de electroformado no se puede expulsar.

Análisis de causa: agarrotamiento de componentes del dedal: como dedal, puntada trasera, parte superior inclinada, etc. agarrotados o rotos; fallo del pasador eyector, dientes deslizantes, daños en el cilindro de aceite; el dispositivo de protección de seguridad funciona, por ejemplo, el interruptor de viaje no recibe una señal; solución *Reemplace las piezas dañadas; verifique si el movimiento de la placa expulsora y los mecanismos relacionados de las piezas defectuosas es suave, la cubierta del acelerador de tres compartimentos a menudo está atascada y la placa expulsora no es lo suficientemente dura para endurecerse, así que prepare la ranura de aceite para la parte superior inclinada ; Compruebe si la máquina de moldeo por inyección está defectuosa.

4. Molde de inmersión para productos plásticos.

Análisis de causa: cavidad del molde mal pulida; ángulo de desmoldeo insuficiente; producto socavado y el diseño no se maneja adecuadamente;

La textura de la piel es demasiado profunda (soporte de protección trasera después de 410); el diseño de la estructura del producto no es razonable, como la biela del canal de flujo b53_b51; la temperatura del molde es demasiado alta y el material rígido se deforma; la solución es pulir dentro de la tolerancia razonable del producto y aumentar el ángulo de desmoldeo; aumentar el tirón Aguja o socavar; volver a mejorar la posición de la línea de partición; cambiar el proceso de producción de productos y moldes plásticos.

5. La superficie del producto de plástico es de color blanco superior.

Análisis de motivos: número insuficiente de pines eyectores; ángulo de desmoldeo insuficiente; posición del eyector insatisfactoria; alta temperatura del molde; configuración de proceso irrazonable; solución; pulir y aumentar el ángulo de desmoldeo dentro de tolerancias razonables del producto; agregando un alfiler de dibujo de material o una hebilla inversa; volver a mejorar la posición de la línea de partición; cambiar el proceso; agente desmoldante en aerosol;

6. Cepas

Análisis de motivos: diseño de estructura de molde irrazonable; selección irrazonable de materiales de piezas; pulido insuficiente; inversión de la posición del hueso del molde posterior; solución para fortalecer el pulido; cambiar la inclinación del molde de arrastre; mejorar y optimizar el diseño de la estructura del molde;

7. El dedal del molde de electroformado está roto.

Análisis del motivo: el diseño del dedal no es razonable; el material del dedal es pobre; el molde está deformado; el movimiento de la placa dedal y la posición del tubo son inestables; la solución; la sustitución de materiales de alta calidad y el aumento del espesor del material; el aumento del poste guía en la placa del guardacabo; la mejora del proceso; el aumento del diámetro y la adaptación del dedal Suave

8. Componentes de la posición del molde quemados hasta morir.

Análisis de causa; desgaste del control deslizante; desgaste del talón deslizante; deformación del molde; selección o manipulación inadecuada de materiales;

Solución; Reemplazar materiales de alta calidad y tratamiento endurecido; Reemplace la cuenta; Mejorar el proceso de estructura; Reemplace el control deslizante;

9. Colisión de moldes de plástico por electroformado

Análisis del motivo: resorte: el dedal, el bloque deslizante, la parte superior inclinada, la expulsión y la retracción no están en su lugar; la bola de acero de posicionamiento o el bloque límite están dañados, provocando que el bloque deslizante se estrelle; el inserto está desprendido; no se saca el producto y se cierra el molde; la solución; volver a limpiar el molde y hacer juego con el molde; reemplace la bola de acero de posicionamiento o

Bloque límite; fortalecer el inserto fijo; sacar el producto para cerrar el molde;

10. El centro del cilindro no está en su lugar.

Análisis de motivos: expulsión; la distancia es demasiado pequeña; la carrera inclinada superior o del bloque deslizante es insuficiente; el diseño de la estructura no es razonable; deformación del producto; solución; reapriete y emparejamiento de moldes; sustitución de bolas de acero de posicionamiento o bloques de límite; refuerzo de inserciones fijas; aumentar la distancia de eyección.