El molde de plástico se compone principalmente de tres partes: el sistema de vertido, las piezas moldeadas y las piezas estructurales. El sistema de vertido y las piezas moldeadas son las partes que entran en contacto directo con el plástico y cambian con las cajas de plástico. Son las más complejas y las que más cambian en los moldes de plástico. Requieren acabados de procesamiento y son las piezas más precisas.
El sistema de vertido de moldes de plástico se refiere a la parte del canal antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el canal principal, el conducto frío, el canal y la compuerta, etc. Las piezas moldeadas se refieren a las diversas partes que constituyen la forma del producto, incluidos los moldes móviles, los moldes fijos y las cavidades, los núcleos, las varillas de moldeo y los respiraderos.
1. Corriente principal
Es un conducto en el molde que conecta la boquilla de la máquina de inyección con el canal o cavidad. La parte superior del canal principal es cóncava para conectar con la boquilla.
El diámetro de la entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0,8 mm) para evitar desbordamientos y evitar que ambos se bloqueen debido a una conexión incorrecta.
El diámetro de la entrada depende del tamaño del producto, generalmente de 4 a 8 mm. El diámetro del canal principal debe expandirse hacia adentro en un ángulo de 3° a 5° para facilitar su desmoldeo.
2. Agujero de material frío
Se trata de una cavidad al final del canal principal que atrapa el material frío generado entre dos inyecciones en el extremo de la boquilla, evitando así la obstrucción del canal o la compuerta. Una vez que el material frío se mezcla en la cavidad, es probable que se produzca tensión interna en el producto fabricado.
El diámetro de la cavidad del material frío es de aproximadamente 8-10 mm y la profundidad de 6 mm. Para facilitar el desmoldeo, la parte inferior suele estar soportada por la varilla de desmoldeo. La parte superior de la varilla de desmoldeo debe tener forma de gancho en zigzag o una ranura rebajada para facilitar la extracción de la colada durante el desmoldeo.
3. el corredor
Es el canal que conecta el canal principal con cada cavidad del molde multiranura. Para que la masa fundida llene las cavidades a la misma velocidad, la disposición de los canales en el molde debe ser simétrica y equidistante. La forma y el tamaño de la sección transversal del canal influyen en el flujo de la masa fundida de plástico, el desmoldeo del producto y la dificultad de fabricación del molde.
Si se utiliza la misma cantidad de material, la resistencia al flujo de la sección transversal circular es mínima. Sin embargo, debido a la pequeña superficie específica del canal cilíndrico, esto dificulta su refrigeración redundante, y este debe abrirse en las dos mitades del molde, lo cual es laborioso y fácil de alinear.
Hora de publicación: 27 de septiembre de 2021