El molde de plástico se compone principalmente de tres partes: el sistema de vertido, las piezas moldeadas y las piezas estructurales. El sistema de vertido y las piezas moldeadas son las piezas que entran en contacto directamente con el plástico y cambian con los productos de la caja de plástico. Son los más complejos y los que más cambian en los moldes de plástico. Requieren acabados de procesamiento. Y la parte más precisa.
El sistema de vertido de moldes de plástico se refiere a la parte del canal antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el canal principal, el canal frío, el canal y la compuerta, etc. Las piezas moldeadas se refieren a las diversas partes que constituyen la forma del producto, incluidas moldes móviles, moldes y cavidades fijos, núcleos, varillas de moldeo y respiraderos.
1. Convencional
Es un pasaje en el molde que conecta la boquilla de la máquina de inyección con el corredor o cavidad. La parte superior del corredor principal es cóncava para conectarse con la boquilla.
El diámetro de la entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0,8 mm) para evitar el desbordamiento y evitar que ambos se bloqueen debido a una conexión inexacta.
El diámetro de la entrada depende del tamaño del producto, generalmente de 4 a 8 mm. El diámetro del corredor principal debe expandirse hacia adentro en un ángulo de 3° a 5° para facilitar el desmoldeo del corredor.
2.agujero de material frío
Es una cavidad al final del corredor principal para atrapar el material frío generado entre dos inyecciones al final de la boquilla para evitar la obstrucción del corredor o compuerta. Una vez que el material frío se mezcla en la cavidad, es probable que se produzcan tensiones internas en el producto fabricado.
El diámetro de la cavidad del material frío es de aproximadamente 8-10 mm y la profundidad es de 6 mm. Para facilitar el desmolde, el fondo suele estar soportado por la varilla de desmolde. La parte superior de la varilla de extracción debe diseñarse en forma de gancho en zigzag o tener una ranura empotrada, para que el bebedero pueda extraerse suavemente durante el desmolde.
3. el corredor
Es el canal que conecta el corredor principal y cada cavidad en el molde de múltiples ranuras. Para que la masa fundida llene las cavidades a la misma velocidad, la disposición de los patines sobre el molde debe ser simétrica y equidistante. La forma y el tamaño de la sección transversal del canal influyen en el flujo de la masa plástica fundida, en el desmolde del producto y en la dificultad de fabricación del molde.
Si se utiliza el flujo de la misma cantidad de material, la resistencia del recorrido del flujo de la sección transversal circular es la menor. Sin embargo, debido a que la superficie específica del canal cilíndrico es pequeña, es desfavorable para el enfriamiento del canal redundante, y el canal debe abrirse en las dos mitades del molde, lo cual es laborioso y fácil de alinear.
Hora de publicación: 27 de septiembre de 2021