El molde de plástico se compone principalmente de tres partes: el sistema de vertido, las partes moldeadas y las partes estructurales.El sistema de vertido y las piezas moldeadas son las piezas que contactan directamente con el plástico y cambian con los productos de la caja de plástico.Son los más complejos y los que más cambian en los moldes de plástico.Requieren acabados de elaboración.Y la parte más precisa.
El sistema de vaciado de moldes de plástico se refiere a la parte del corredor antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el corredor principal, el bloque frío, el corredor y la compuerta, etc. Las partes moldeadas se refieren a las diversas partes que constituyen la forma del producto, incluido moldes móviles, moldes fijos y cavidades, machos, varillas de moldeo y respiraderos.
1. Corriente principal
Es un pasaje en el molde que conecta la boquilla de la máquina de inyección al corredor o cavidad.La parte superior del corredor principal es cóncava para conectarse con la boquilla.
El diámetro de la entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0,8 mm) para evitar el desbordamiento y evitar que los dos se bloqueen debido a una conexión incorrecta.
El diámetro de la entrada depende del tamaño del producto, generalmente de 4 a 8 mm.El diámetro del canal principal debe expandirse hacia adentro en un ángulo de 3° a 5° para facilitar el desmoldeo del canal.
2. agujero de material frío
Es una cavidad al final del canal principal para atrapar el material frío generado entre dos inyecciones al final de la boquilla para evitar la obstrucción del canal o compuerta.Una vez que el material frío se mezcla en la cavidad, es probable que se produzcan tensiones internas en el producto fabricado.
El diámetro de la cavidad del material frío es de aproximadamente 8-10 mm y la profundidad es de 6 mm.Con el fin de facilitar el desmoldeo, el fondo suele estar soportado por la varilla de desmoldeo.La parte superior de la varilla de pelado debe diseñarse en forma de gancho en zigzag o con una ranura empotrada, de modo que el bebedero se pueda extraer suavemente durante el desmoldeo.
3. el corredor
Es el canal que conecta el corredor principal y cada cavidad en el molde de múltiples ranuras.Para que la masa fundida llene las cavidades a la misma velocidad, la disposición de las correderas sobre el molde debe ser simétrica y equidistante.La forma y el tamaño de la sección transversal del rodete influyen en el flujo del plástico fundido, el desmoldeo del producto y la dificultad de fabricación del molde.
Si se usa el flujo de la misma cantidad de material, la resistencia del paso de flujo de la sección transversal circular es la mínima.Sin embargo, debido a que la superficie específica del corredor cilíndrico es pequeña, es desfavorable para el enfriamiento del corredor redundante, y el corredor debe abrirse en las dos mitades del molde, lo cual es laborioso y fácil de alinear.
Hora de publicación: 27-sep-2021